化學工業用耐火材料的比例雖然不大，但要求耐火材料的檔次比較高，如大型化肥廠生產用剛玉磚的工業氧化鋁原料要求SiO2含量小于0.06%。以合成氨裝置用耐火材料為例：合成氨是以天然氣和石腦油，或者以渣油，或者以煤為原料生產的合成氣，通過合成塔制成氨。合成塔是合成氨廠的心臟。控制塔內溫度為500℃左右，15Mpa壓力下，調節H2/N2比在2.8-3.0，經過轉化觸媒將工藝氣轉化為合成氨。二段爐和氣化爐內襯是液態渣在高溫、高壓下通過氣孔浸入磚內部進行化學反應生成低熔點的物質，而破壞襯磚的結構。另外，還處于還原氣氛中，氧化物被CO，H2還原成氣體物質或金屬離子，同時氣化爐還受高速氣流的沖刷作用。廣泛使用剛玉磚（AL2O3大于98%），剛玉空心球磚，剛玉質澆注料，剛玉空心球澆注料，同時高鉻磚也在化肥廠和炭黑爐上應用。

        我國炭黑反應爐，過去內襯多數采用粘土耐火磚和高鋁磚。隨著引進國外先進技術，使用溫度提高，侵蝕成分復雜，普遍使用剛玉磚。現代新工藝爐的發展，反應溫度在1800℃以上，開始試用鋁鉻質澆注料和剛玉空心球澆注料。