熔鋁爐是典型的周期式高溫熔煉設備，一般來說，從鋁錠入爐到熔煉結束，大致可細分成以下幾個階段：裝料期、熔化初期、熔化中期、熔化后期、升溫期、精煉及保溫期。裝料通常是在熱爐下進行的，這時，燒嘴通常設在關閉或小火狀態，隨著冷爐料的加入，爐溫下降很快，裝料時間越長，爐溫下降越多。剛裝入爐的鋁錠在爐內呈料堆狀態，隨著溫度上升，料堆表面的爐料開始熔化，熔融的鋁液向下流動，當溫度達到600℃左右時，支承料堆的強度消失，料堆下降并沒入液面以下，爐內逐漸呈水平鏡面。
    熔鋁爐澆注料在熔鋁爐上采用整體澆注，圓爐采用爐頂揭蓋加料,小爐為三個爐門人工扒渣,圓爐除爐底部分砌磚外,爐墻、扒渣坡、爐門框、爐門用澆注方法施工。一般熔鋁爐澆注料在熔鋁爐上的應用采用整體澆注。冶金爐技術是用澆注料在現場一次澆注成型，制成爐體耐火材料的一種冶金爐砌筑方法.
    據相關資料介紹這種技術的特點在于其結構整體性好,無磚縫,整體強度高,因而爐體壽命較長.在國內有色冶金行業的一些爐體上試用這種技術.圓爐工作溫度高達1200℃,靜置爐工作溫度達1000℃.
    圓爐采用爐頂揭蓋加料,小爐為三個爐門人工扒渣,大爐為兩個爐門機械扒渣作業.原料為鋁錠、廢料鑄棒、廢料型材和鑄軋鋁卷.每個靜置爐也有兩個爐門供扒渣和精煉操作.以往爐體都是用耐火磚砌成的,一些部位極容易損壞,從而影響了爐體壽命和生產效率.而通過對熔鋁爐進行用澆注料局部澆注爐體,以提高爐體整體使用壽命的技術改造.圓爐除爐底部分砌磚外,爐墻、扒渣坡、爐門框、爐門、燒嘴磚等全部改為耐火澆注料整體澆注。所有爐蓋及包括大爐蓋及小爐蓋也都改成了澆注料整體澆注.整體澆注爐蓋使用壽命平均3-5年。