澆注料襯體表面粉化或剝落的解決方案 根據現有的對澆注料表面產生損毀的原因分析，采用相應的措施來防止或降低表面損毀的程度。

（1）采用高純度的原料 高純度，高致密度的原料，可以減低可溶性堿金屬的含量，例如耐火礬土骨料盡量選用回轉窯煅燒，雜質少、體積密度高的，或采用致密剛玉為骨料。

（2）合理選用外加劑的種類 嚴格控制鋁酸鹽水泥和減水劑的用量，采用氧化硅微粉代替大部分鋁酸鹽水泥，降低共熔物產生，將實驗表明：改變外加劑的種類，并達到最佳的加入量，坯體表面粉化的現象得到了改善，從 3～5 天延長到一周左右，同時坯體的強度也有所提高。不同的外加劑對澆注料性能的影響。

（3）施工用水的控制 加強了對施工水質的控制，盡量將水在生產之前先在大的容器中進行沉淀，避免水渾濁和混有雜質等，以減少其它能提高水泥水化速度的外加物的進入。

（4）施工環境的控制 增強早期強度為了減少和降低澆注料的表面和空氣的接觸程度，采取了表面覆蓋的方法來封閉表面氣孔，盡量隔絕二氧化碳和水汽向澆注料坯體中的擴散，從而阻止損毀反應。澆注成型后應采用濕草袋或塑料薄膜覆蓋。