熔鋁池用不粘鋁澆注料，以高鋁礬土(8~5、5~3、3~1和≤1mm)為骨料，莫來(lái)石細(xì)粉、α—AL2O3微粉、硅灰、硫酸鋇、高鋁水泥為粉料，輔以一種抗侵蝕，分析所得到的最優(yōu)配方為即硅灰、抗侵蝕劑、硫酸鋇、水泥的摻量分別為3%、3%、4%和4%。

　　熔鋁爐是鋁加工行業(yè)中的重要設(shè)備，而耐火內(nèi)襯特別是熔鋁池所用不粘鋁澆注料對(duì)其在高溫下的正常工作起到了至關(guān)重要的作用。鋁液活潑且黏度低，因此，與鋁液直接接觸的熔池部位耐火材料受鋁液侵蝕破壞最為嚴(yán)重，其質(zhì)量和壽命直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和熔鋁爐的壽命。由于鋁熔體對(duì)不粘鋁澆注料的侵蝕首先發(fā)生在基質(zhì)部位，因此，為了提高熔鋁爐用不粘鋁澆注料的抗鋁熔體侵蝕性能，在本試驗(yàn)中，以高鋁礬土作為骨料重點(diǎn)研究了基質(zhì)組成中硅灰。抗侵蝕劑、硫酸鋇和水泥4種細(xì)粉對(duì)熔鋁池用澆注料的抗侵蝕性能的影響。

       所用原料用高鋁礬土(8~5、5~3、3~1和≤1mm)，細(xì)粉有莫來(lái)石細(xì)粉(≤0.088mm)、硫酸鋇細(xì)粉(≤0.045mm)、α—AL2O3微粉(d=5μm)、硅灰(≤1μm)、高鋁水泥和抗侵蝕劑。主要原料組成。基本配比為：高鋁礬土71.71%，莫來(lái)石細(xì)粉5.29%~19.29%，α—AL2O3微粉5%，其余基質(zhì)原料為硅灰、抗侵蝕劑、硫酸鋇和水泥。配比后的材料抗侵蝕性能分析：

　　(1)隨著硅灰的加入及其加入量的增加，試樣的抗侵蝕性能逐漸提高。這是因?yàn)楣杌伊綐O小，能夠填充于粗骨料形成的空隙中而使試樣致密化，從而使試樣的顯氣孔率下降，減少了鋁熔體進(jìn)入試樣內(nèi)部的通道。此外，硅灰大的比表面使其具有高的反應(yīng)活性，在高溫下能促進(jìn)試樣基質(zhì)物料的燒結(jié)，致使試樣致密化的同時(shí)提高了試樣的強(qiáng)度。試樣強(qiáng)度影響到澆注料抵抗變質(zhì)層引起應(yīng)力的能力，而應(yīng)力變化又使得裂紋出現(xiàn)及裂紋擴(kuò)展所造成的侵蝕加劇。由此可見(jiàn)硅灰的摻入在增大不粘鋁澆注料強(qiáng)度的同時(shí)還可以提高試樣的抗侵蝕性能。

　　(2)硫酸鋇的摻入量在2%時(shí)能夠使得試樣的抗侵蝕能行從無(wú)到有提升至將近1倍，抗侵蝕性能變得優(yōu)良。表明硫酸鋇的加入對(duì)試樣抗鋁熔體侵蝕性能的提高作用明顯。

　　(3)隨著水泥摻入量的增加，試樣的抗鋁熔體侵蝕性能有先降低后提高的趨勢(shì)。這是因?yàn)樗嗨沟迷嚇有杷吭黾樱诟邷叵滤a(chǎn)物脫水造成試樣內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，致使結(jié)構(gòu)弱化，試樣的抗侵蝕性能下降。當(dāng)水泥摻量繼續(xù)增加超過(guò)6%時(shí)由于基質(zhì)中引入CaO致使高溫下液相量增多，液相的表面張力使顆粒之間的距離被拉近，促進(jìn)了試樣內(nèi)部致密化，從而提高了試樣的抗鋁熔體侵蝕性能。