耐堿澆注料脫落原因分析。眾所周知，傳統(tǒng)水泥耐火澆注料，由于水泥用量較高，能夠獲得足夠的常溫強度。但是，中溫時水泥的晶型轉(zhuǎn)變會使強度顯著降低；且水泥會帶入3%～10%的CaO，與料中的SiO2和α-Al2O3反應(yīng)，生成低熔點的鈣長石（CAS2）或鈣鋁黃長石（C2AS），從而導(dǎo)致了材料高溫強度和抗侵蝕性的降低。  

         急冷急熱加劇耐火材料事故頻繁，大量文獻指出堿性膨脹系數(shù)大，在升溫過程中產(chǎn)生巨大熱應(yīng)力，因此在烘窯時升溫要慢，使窯系統(tǒng)膨脹補充耐火材料的膨脹發(fā)揮補償作用，這是如何使用好耐火材料的關(guān)鍵所在。但在實際生產(chǎn)中難以接受10～20多個小時的烘窯時間，發(fā)現(xiàn)問題時又直接開啟高溫風(fēng)機進行快速冷卻窯溫。檢修后為了搶產(chǎn)量，又要求快速升溫，這*必然導(dǎo)致耐火材料的損壞，為二次窯系統(tǒng)溫度升高埋下了誘因。