現(xiàn)在大中型高爐出鐵溝已普遍使用優(yōu)質(zhì)的Al2O3-SiC-C質(zhì)低水泥澆注料。因?yàn)闈沧⒘系捏w積密度高，相對(duì)于同材質(zhì)的鐵溝搗打料，澆注料則更耐沖刷，因而使用壽命更長(zhǎng)。但容積為700m³以下的中小型高爐一般設(shè)計(jì)為單個(gè)出鐵口，因此不可能保證一般澆注料施工所需要的養(yǎng)護(hù)、烘烤時(shí)間。所以，單鐵口出鐵溝的高爐普遍采用免烘烤搗打料或鐵溝預(yù)制件作為鐵溝工作內(nèi)襯，然而使用壽命較短，一般主鐵溝通鐵量在5-10萬(wàn)噸;造成出鐵溝修補(bǔ)過(guò)于頻繁，材料消耗量大，直接影響高爐正常出鐵，且爐前工人勞動(dòng)強(qiáng)度太大，高熱和臟亂的環(huán)境又造成出鐵現(xiàn)場(chǎng)很多不安全的因素。
　　針對(duì)高爐出鐵溝長(zhǎng)壽化新技術(shù)改造的發(fā)展要求，經(jīng)多方面綜合設(shè)計(jì)和論證，我們用大高爐出鐵溝澆注料作為中小高爐鐵溝長(zhǎng)壽的突破口，同時(shí)兼顧中小高爐出鐵間隔時(shí)間短的特點(diǎn)，使鐵溝澆注料能在盡可能短時(shí)間內(nèi)施工、烘烤和使用。為此我們開(kāi)發(fā)研制出鐵溝快烘澆注料，整體澆注高爐出鐵溝。

　　高爐儲(chǔ)鐵式出鐵溝的優(yōu)化設(shè)計(jì)和精密組織施工可大大改善了耐火材料的急冷急熱環(huán)境，得到更好的燒結(jié)，特別有利于耐火材料的長(zhǎng)壽。同時(shí)，在鐵溝內(nèi)儲(chǔ)存有大量鐵水的情況下，當(dāng)鐵水從高爐鐵口中噴出時(shí)，鐵水將不再直接沖擊鐵溝的耐火材料，而是落在溝內(nèi)殘存的鐵水上，這將給溝底耐火材料以極好的緩沖，極大地減輕了鐵水對(duì)鐵溝耐火材料的沖刷，對(duì)延長(zhǎng)耐火材料壽命有極大好處。改造方案采用高強(qiáng)防爆鐵溝澆注料，實(shí)施整體澆注。使用該澆注料和上述設(shè)計(jì)方案制作施工鐵溝，澆注后1 h即可脫模并可立即小火烘烤2h，再進(jìn)行大火烘烤2h后即可直接通鐵水。

　　當(dāng)出鐵溝修補(bǔ)時(shí)，采用套澆熱補(bǔ)工藝，套澆完成后的鐵溝可以快速脫模，并立即用小火烘烤，3-4 h后通鐵水。支溝用時(shí)則會(huì)更短。

　　據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察和測(cè)量，使用效果極好，充分顯示該技術(shù)可以大幅度延長(zhǎng)高爐出鐵溝壽命，防爆性能優(yōu)異，是中小型高爐出鐵溝一次新的創(chuàng)新。