無水炮泥的結合劑一般有兩種一焦油型和樹脂型。用樹脂結合的炮泥性能較好，具體表現在污染小，透氣性好、快速燒結，強度較高。而國內出于*成本的需要，基本都采用焦油型結合劑。

　　1、結合劑的原料

　　一般是瀝青、脫晶蒽油，洗油等熬制而成。這些原料均可取自焦化廠，也可由焦化廠制造成品焦油。

　　2、管理項目(理化指標)

　　根據有關文獻報道和寶鋼經驗，其管理項目應包括體密、恩氏粘度、水分、結焦值和餾程等。*現場一般只檢驗恩氏粘度，沒有必要花大量的時間檢測餾程、結焦值等，影響*正常進行。當然這種方式是易行而且可行的:這種由三種原料制成的焦油，其各項指標之間具有顯著的內在聯系，只要恩氏粘度在14~16這一范圍內，其結焦值、餾程、體密都符合要求。

　　3、結合劑的*

　　結合劑的*流程：瀝青稱量→反應量(脫水)加入各種輕油→成品焦油(檢驗不合格的加入瀝青或輕油直接合格)→檢驗合格入庫密封保存→密封運輸到現場→使用

　　由于結合劑具有揮發性，且含有致癌物質，需密封保存和貯運。

　　4、結合劑對炮泥性能的影響

　　毫無疑議，對于無水炮泥這種不定形耐火材料來說，其結合劑的性能對產品指標有著決定性的影響。結合劑焦油的各項指標是相互關聯的，*以現場管理項目恩氏粘度來看:若焦油*時，瀝青含量超標，則恩氏粘度大，在合適的馬夏值的要求下，加油量需增多。炮泥中耐火骨料*相應減少，由于炮泥是高溫狀態下堵鐵口之用。這樣，揮發物逸出多，結構疏松，氣孔率大，強度下降，并伴隨有較大的收縮，即使加人絹云母等膨脹劑也無濟于事，而且加人量多，早期軟化嚴重，很難在堵口初期內有足夠的強度。導致拔炮時間延長，而且有漏鐵的危險;若*時瀝青含量少，焦油多，則焦油恩氏粘度小.炮泥*中加人量*少。這樣的炮泥經泥炮打人鐵口后迅速固化燒結，強度高、氣孔率小、體密大，炮泥透氣性差。在加人膨脹劑的作用下，鐵口堵的過死，不易鉆鐵口，易損壞鉆頭，總之無論怎樣，都會影響正常冶煉*流程的暢通。

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