高鋁磚良好的化學性能以及它的耐用性都和它的礦物組成以及生產工藝有關，那么在生產中它的礦物組成又由什么因素來定呢？

    高鋁磚的礦物組成根據所使用的鋁礬土所定，熟料的礦物組成一般是莫來石、剛玉和玻璃相。莫來石理論組成為Al2O371．8％，SiO228．2％，其熔融分解溫度為1840℃。具有針狀結晶，呈網絡交叉結構，高溫狀態表現出較好的強度。剛玉以α-Al2O3形態存在，熔點為2050℃，硬度為莫氏9級，呈粒、柱狀晶體，有良好的化學穩定性，對酸、堿性爐渣都有一定的抵抗能力。 以莫來石礦物組成為基礎，根據Al2O3含量，可以判斷高鋁磚的相組成。

     磚中Al2O3低于71.8%時，組成基礎是莫來石和SiO2，如LZ-48牌號磚。因含有大量的SiO2在高溫下形成的液相可達20％～30％；磚中Al2O3超過71.8％時，多余的Al2O3在高溫下形成剛玉晶體，同時生成2個高溫晶相，共熔溫度由低Al2O3含量磚的1595℃上升到1840℃。實際上，生產中不可能反應達到完全的相平衡狀態，但形成的玻璃相甚少，存在于晶相的局部間隙中，含量不超過10％。 高鋁磚的高溫機械性能不完全取決于磚內的Al2O3含量，更取決于形成的晶體形狀及玻璃相數量，組成與粘度。這些也都是會影響磚質量的因素。