煅燒爐爐體從結構上可分為煅燒罐、燃燒火道(包括燃燒口)、各種通道和外墻等部位，而從高度方向或從所采用的材質上可分為底部黏上磚段，中部硅磚段和頂部黏土磚段。

1.底部黏土磚段

這部分包括：煅燒罐下部黏土磚砌體、底部的預熱空氣道，相應高度的外墻砌體。

砌筑前，應仔細復查支承板表面的標高，平整度和板上各下料口的中心線、尺寸，

一般，先在支承板表面上鋪一層5?8mm厚的石棉類隔熱板，然后鋪一層0.5mm厚的薄鋼板，作為砌體的滑動層。

按照所畫的中心線及磚層線，從煅燒罐的F料口開始砌磚，接著砌其他部位砌體.煅燒罐的下料口砌體形成后，仔細檢査各組煅燒罐(包括相鄰煅燒罐)中心線是否符合要求。當砌筑有預熱空氣道的磚層時，應隨砌隨清掃，外墻的各種砌體均隨著煅燒罐的相應磚層依次砌筑，這包括黏土磚、黏土質隔熱耐火磚、紅磚等。內(nèi)、外墻的砌筑都要拉線，以保持墻面平整和垂直。

2.中部硅磚段

這段是煅燒爐最重要的部位，包括煅燒罐的硅磚段、各層燃燒火道、隔墻及四周墻。它們都是用砟磚砌筑，硅磚確體外面還有黏土磚、黏土質隔熱耐火磚、紅磚組成的外墻。在黏上磚外墻中還有各種通道口。

硅磚砌體一般采用摻有水玻璃的硅質耐火泥漿砌筑。砌體磚縫的允許厚度力：煅燒罐和火道蓋板1?3mm,火道隔墻四周墻2?4mm。

2.1煅燒罐的砌筑

煅燒罐是一個中空長方形的柱形體，橫斷面很小(1660mm×360mm)，高度卻很高(有的罐高達8m)。罐體各磚層均由異型磚組成。煅燒罐砌磚時，應先干排驗縫，然后從兩端向中心砌筑。

罐體保持正確的內(nèi)形是施工中的一個重要問題。砌筑過程中應嚴格控制橫斷面尺寸和各組煅燒罐、相鄰煅燒罐中心線的間距。因此，每砌1?2層磚就要檢査一次。由丁爐子生產(chǎn)時爐料為由上往下降落，所以砌體的表面嚴禁有與排料方向逆向的錯牙，而且順向錯牙也不應大于2mm。煅燒罐硅磚段砌完后，要檢査垂直度，其誤差不得大于4mm，一般每砌一步架應用托線板檢查。此外，還應隨時用靠尺檢查砌體表面的平整度，并使各罐體相應磚層的標高一致。

煅燒罐罐壁較薄，有的僅80mm厚。為了防止氣體竄漏，在砌筑每層火道的蓋板前，罐壁砌體內(nèi)、外磚縫應用泥漿勾嚴。

煅燒罐砌磚可在罐內(nèi)設置的吊架上進行。吊架由若干節(jié)鋼筋鉤(每節(jié)長1200~1500mm)組成，中間鋪設木板，借助爐子的構架，擱放橫梁，用以懸掛吊架。隨砌體上升，逐節(jié)摘鉤返跳。

2.2各層燃燒火道的砌筑

煅燒爐的燃燒火道位于煅燒罐的兩側，由異型磚組成，一般有7~8層。砌筑前，先下排驗縫，然后拉線從端向另一端砌筑。砌筑時，要經(jīng)常檢查斷面尺寸，確保磚縫泥漿飽滿，并保持砌體清潔。每層火道蓋板砌筑前，應徹底清掃底面和墻面的殘存泥漿和雜物。同時，還要檢査蓋板磚下砌體上表面的平整度，采用拉線法檢査，其誤差值為：在每米長度內(nèi)不得大于2mm，在全長內(nèi)不得大于4mm。砌蓋板磚時，應隨砌隨清除下部擠出的泥漿，每層火道砌完后，還應檢査蓋板磚面的標高。