高鋁磚使用溫度是多少度

高鋁磚用處主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注體系用的塞頭、水口磚等。

高鋁磚和粘土磚的制作工藝在流程上面是一樣的，但是在制作原材料的具體配比上不同，具體的不同之處體現(xiàn)在配料表中熟料所占比例較高，可高達90～95%，熟料在進行粉碎之前首先要進行分級揀選、同時將鐵剔除，燒制時的溫度也比較高，一般高鋁磚用隧道窯燒制時溫度在1500～1600℃。通過生產(chǎn)車間的實踐證明，高鋁熟料在破碎前進行分級、揀選、儲存，在將礬土熟料和結合粘土一起細磨方法，可有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。

高鋁磚由氧化鋁含量超過48%的耐火磚。由剛玉、鋁土礦或硅線石制成的耐火磚稱為高鋁耐火磚。如果氧化鋁含量高達90%，則稱為剛玉磚。由于資源的不同，各國的標準并不完全一致。在歐洲國家，氧化鋁含量的下限為42%。根據(jù)高鋁磚中Al2O3的含量，我國通常分為三個等級：一級：Al2O3含量>75%;二級：Al2O3含量為60-75%;三級：Al2O3含量為48-60%。

高礬土鋁土礦在回轉(zhuǎn)窯或立窯煅燒。燒結溫度1500～1700℃，燒結和吸水性好的鋁土礦一般為4:7%。

高鋁磚的生產(chǎn)工藝與多熟料粘土磚相似。不同之處在于熟料在配料中的比例很高，高達90-95%。熟料破碎前需進行分選篩分除鐵，燒成溫度較高。例如，隧道窯燒一、二號高鋁磚時，一般為1500—1600℃。

高鋁磚具有耐火性高、耐酸性強、耐堿渣腐蝕、高溫機械強度高等特點。因此，它經(jīng)常被用來代替優(yōu)質(zhì)粘土磚和硅磚，這將提高爐子的使用壽命。目前主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、高爐、反射爐、同一回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯、玻璃爐蓄熱室半圓硫、空氣防火隔墻等。

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