耐火磚在高溫下抵御固態(tài)原材料、爐氣、煤灰或水溶液等各種各樣腐蝕化學物質(zhì)的化學作用的能力稱之為耐火磚的耐酸類。有機化學侵蝕是造成 耐火磚高溫毀壞的關(guān)鍵要素之一，其侵蝕原理也十分復雜，一般包含侵蝕或磨擦、滲入、外擴散、熔融、化學變化等物理學反映。

　　
耐火磚侵蝕的主要途徑主要有以下幾點：
　　(1) 化學成分和性質(zhì)。一般要求：耐火材料純度高，雜質(zhì)含量小，特別是有害成分含量應嚴格控制：耐火材料與腐蝕性物質(zhì)的化學反應性低，酸堿度相同(或相近)
　　(2) 礦物組成和纖維結(jié)構(gòu)。當材料中晶相含量高時，基體中晶相含量高，基體中結(jié)晶礦物熔點高，高溫液相量少，粘度大，且處于分散狀態(tài)，往往表現(xiàn)出良好的耐化學性。
　　(3) 孔隙率和孔隙率。表觀孔隙率是腐蝕劑滲入材料的捷徑，能顯著增加腐蝕劑與材料的接觸面積。如果材料的表觀孔隙率低，孔徑小，可以有效地防止腐蝕物的滲透，有利于增強其化學侵蝕性。
　　(4) 腐蝕性物質(zhì)的粘度。當氣體或液體腐蝕劑的粘度較小時，它們與耐火磚表面的接觸會明顯改善，甚至材料會被包裹，使腐蝕劑容易滲透和擴散到材料中。當腐蝕材料的粘度較大時，其滲透擴散不明顯，有時結(jié)構(gòu)會進一步滲透擴散到材料中。腐蝕劑的粘度主要與化學成分和溫度有關(guān)
　　(5) 溫度。當溫度較高時，耐火磚的耐化學侵蝕性能降低。在工程中，經(jīng)常對爐襯采取適當?shù)睦鋮s措施，其主要目的是降低爐襯的溫度，延緩爐襯的侵蝕。
　　(6) 大氣。一些耐火磚的耐化學性對大氣非常敏感。例如，在還原氣氛下，硅酸鋁耐火磚對含氧化鐵渣的侵蝕抗力明顯降低。
一般要求：耐火材料純度高，雜質(zhì)含量小，特別是有害成分含量應嚴格控制：耐火材料與腐蝕性物質(zhì)的化學反應性低，酸堿度相同(或相近)表觀孔隙率是腐蝕劑滲入材料的捷徑，能顯著增加腐蝕劑與材料的接觸面積