在電爐砌筑中，除了應(yīng)用固有的耐火材料以外，還要在內(nèi)壁砌筑一層熱阻能力較強(qiáng)，既耐火又保溫的輕質(zhì)耐火材料。盡管這種材料的體積密度只有0.4~1.3g/cm3，卻能耐1200℃以上的高溫，被廣泛地用作電爐內(nèi)襯和高溫保溫層材料。但也由于它的體積密度低、氣孔率高，導(dǎo)致機(jī)械強(qiáng)度低、耐磨性能差、抗化學(xué)腐蝕性也較差，選用時(shí)應(yīng)考慮高溫機(jī)械強(qiáng)度能否滿足要求。

  輕質(zhì)耐火磚的制造方法有三種：燒掉加入物法(通常加入木屑)、泡沫法及化學(xué)法。目前常用的輕質(zhì)耐火磚有輕質(zhì)耐火黏土磚、輕質(zhì)耐火硅磚、輕質(zhì)耐火高鋁磚等。

1、輕質(zhì)耐火黏土磚

   輕質(zhì)耐火黏土磚是以黏土熟料為主要原料燒制而成，體積密度按相應(yīng)的牌號(hào)應(yīng)不大于0.4~1.3g/cm3，由于輕質(zhì)耐火磚具有密度小、氣孔率高、熱導(dǎo)率小、保溫性好以及有一定的耐壓強(qiáng)度等特點(diǎn)，在熱處理設(shè)備上已獲得了廣泛的應(yīng)用。 輕質(zhì)耐火黏土磚主要用于熱處理爐內(nèi)襯，亦可用于爐子的高溫隔熱材料。其弱點(diǎn)是氣孔率大，耐磨性差，荷重軟化開(kāi)始溫度僅1100℃左右，熱穩(wěn)定性差，耐火度與黏土磚接近。力學(xué)強(qiáng)度較低，不能用于承重結(jié)構(gòu)；不宜用于與爐料接觸、磨損嚴(yán)重的部位。

2、輕質(zhì)耐火硅磚

    輕質(zhì)耐火硅磚用于溫度不超過(guò)1550℃的砌體部分，二級(jí)磚用作高溫隔熱材料。 輕質(zhì)耐火硅磚具有較高的荷重軟化溫度(1600℃左右)，且高溫下殘余膨脹在0.2%以下，廣泛用于爐頂、爐墻部位。耐火度和荷重軟化溫度與成分相同的普通硅磚相差不大。但由于氣孔很多，故耐壓強(qiáng)度、抗渣性、抗腐蝕性等不如普通硅磚，而抗熱震性能卻有所提高。

3、輕質(zhì)耐火高鋁磚(泡沫高鋁磚)

     輕質(zhì)耐火高鋁磚體積密度為0.4~1.0g/cm3。密度大的可用于直接與火焰接觸部位，但不宜與高氣流沖刷或高溫熔化部位接觸。密度小的作保溫用，使用溫度應(yīng)不高于1450℃，輕質(zhì)耐火高鋁磚的主要性能指標(biāo)見(jiàn)表3。輕質(zhì)高鋁磚用于砌筑各類高溫爐窯、電爐和高溫保溫材料。

4、輕質(zhì)氧化鋁磚(泡沫氧化鋁磚)

    輕質(zhì)氧化鋁磚由細(xì)粉加工燒制而成，性質(zhì)優(yōu)于高鋁磚，常用于電爐高溫部位的保溫材料，使用溫度為1300℃，溫度過(guò)高會(huì)出現(xiàn)收縮變形。

5、氧化鋁耐火空心球
   
    空心球均為耐高溫的隔熱材料，可作為制造隔熱制品的原料或直接以散狀料用作高溫窯爐的隔熱層。氧化鋁空心球制品以70%的氧化鋁空心球與30%的α-氧化鋁細(xì)粉為原料，用硫酸鋁溶液為結(jié)合劑，采用振動(dòng)成型制成坯體，經(jīng)干燥后，根據(jù)不同情況采用高溫?zé)苫蜉p燒成制品。可作為直接與火焰接觸的高溫爐內(nèi)襯、背襪、爐管、托盤(pán)、保護(hù)罩等。在1800℃下可長(zhǎng)期使用。氧化鋯空心球制品是將75%的不同粒度的氧化鋯空心球、25%的氧化鋯細(xì)粉，外加4%氧化鈣細(xì)粉作穩(wěn)定劑，以硼砂溶液作黏結(jié)劑，經(jīng)混合、成型、干燥后，在高溫下燒成。可用作超高溫爐的爐襯和真空感應(yīng)爐的填料，使用溫度可達(dá)2200℃。

    隨著科技的發(fā)展，一些高級(jí)耐火保溫材料不斷出現(xiàn)，如氧化鋁空心球就是一例。氧化鋁耐火空心球呈顆粒狀使用，也可加入適當(dāng)膠結(jié)劑成型后砌筑用。