在耐火澆注料的配方中，主要的耐火原料、水泥和鈉鹽外加劑等，都含有可溶性的鈉，在低檔的耐火原料中，堿金屬雜質(zhì)含量往往比較高，外加劑也會引入鈉離子，而水泥的增加，體系的堿性增大，同時生成的水化礦物相也相對較多，在這些可溶堿的存在下發(fā)生一系列的反應。

　　澆注料中可溶性堿遇水解離，與空氣中的二氧化碳反應會產(chǎn)生碳酸鹽物，同時水泥水化，二者會繼續(xù)反應。不斷分解鈣化。只要有水泥水化產(chǎn)物存在，以上反應就將循環(huán)進行，產(chǎn)物的不斷分解，澆注料坯體就會由表及里發(fā)生損壞。澆注料中可溶堿的存在，增加了CO2的溶解度，是反應快速進行的重要前提。體系堿性越大，水化礦物相越多，則越有利于反應的進行。坯體的致密度也是引起澆注料表面粉化的一個重要因素，當坯體的致密度低時，氣孔率增大，空氣中的水幾二氧化碳可以更容易地通過擴散進入坯體中，使得損毀反應發(fā)生，導致坯體由表及里的分解粉化。增強早期強度為了減少和降低澆注料的表面和空氣的接觸程度，采取了表面覆蓋的方法來封閉表面氣孔，盡量隔絕二氧化碳和水汽向澆注料坯體中的擴散，從而阻止損毀反應。同時為盡早使坯體干燥，加強了廠房的保溫，并在必要的情況下，將坯體進入低溫窯干燥后脫模，使坯體在36h的最佳養(yǎng)護期內(nèi)硬化，保證澆注體的強度。