攪拌

　　所有爐外精煉法都裝有鋼水?dāng)嚢柩b置。VOD、VHD(VAD)、AOD等是氬氣攪拌，一般在爐底吹氬處和距吹氬較近的爐壁損毀較嚴(yán)重。電磁感應(yīng)攪拌(SKF),—般則在攪拌器位置和攪拌器對(duì)稱位置爐襯損毀較重。由于攪拌作用造成鋼水及渣的劇烈沸騰，加速爐襯的損毀。因此，受沖刷嚴(yán)重侵蝕區(qū)應(yīng)采用高溫強(qiáng)度大的優(yōu)質(zhì)耐火材料如鎂鉻質(zhì)、高純鎂質(zhì)、鉻剛玉質(zhì)等。

　　溫度

　　一般精煉溫度高達(dá)1550~1700℃甚至1800C。對(duì)AOD爐曾進(jìn)行測(cè)定，當(dāng)最高溫度提高10℃，耐火材料壽命則降低30%。要求耐火材料具有高的耐火性能，能經(jīng)受最高精煉溫度和局部過熱的沖擊，且在該溫度下出現(xiàn)的液相量較少，能抵抗低粘度爐渣的侵蝕。因此，應(yīng)選擇純度和直接結(jié)合率高的堿性磚。間歇操作又會(huì)引起溫度波動(dòng)，造成爐襯剝落，溫度波動(dòng)當(dāng)然越小越好，一般采用中間烘烤和縮短爐次間停歇時(shí)間，減小鋼包溫度變化以提高爐襯壽命。在冶煉允許條件下，采用抗熱震性最優(yōu)的鎂碳磚或用鎂鉻磚為好，若溫度急變雖大，但間歇時(shí)間較短，使用鎂白云石磚較好。如LF(V)鋼包，渣線部位用MgO-C或MgO-Cr2O3砌筑，側(cè)壁用MgO-CaO系或MgO-Cr2O3砌筑，底部一般采用優(yōu)質(zhì)高鋁磚。

　　處理時(shí)間

　　精煉時(shí)間可長達(dá)1~4h，鋼水在鋼包中處理時(shí)間越長，爐襯損毀越嚴(yán)重。因此，應(yīng)采用抗渣性好、高溫蠕變小的耐火材料。

　　真空

　　耐火材料的揮發(fā)速度隨溫度和真空度的提高而加大，爐渣滲透速度和數(shù)量也隨之加大。如LF(V)在高溫真空下的真空度可達(dá)67Pa以上，從而加速爐襯的損毀。耐火氧化物在真空中的穩(wěn)定度與其蒸氣壓解離能、結(jié)合相活化能有關(guān)。在常用耐火材料的幾種氧化物中，以Al2O3和CaO最穩(wěn)定。設(shè)若在MgO磚中或鎂鉻磚中加入Al2O3，可顯著降低磚的揮發(fā)速度。在1700℃，10-1Pa，Al2O3揮發(fā)速度僅為MgO的1/100，MA尖晶石為MK尖晶石的1/44?？梢?，僅從真空揮發(fā)性考慮，采用高CaO的鎂白云石磚和含Al2O3的鎂鉻磚更好。平順耐材為您提供優(yōu)質(zhì)耐火材料。

　　精煉的鋼種

　　鎂鉻質(zhì)磚在還原氣氛的堿性爐渣下搡作，磚中Cr2O3容易被還原成Cr。因此，精煉無鉻或低鉻鋼種時(shí)，不宜采用鎂鉻質(zhì)磚襯，而應(yīng)使用鎂白云石磚或鎂磚。精煉超低碳鋼時(shí)，為了避免可能性增碳，不宜采用鎂碳磚，應(yīng)用鎂鉻質(zhì)磚或鎂白云石磚為好。

　　電弧加熱

　　ASEA-SKF、VHD(VAD)、LF等精煉爐都用電弧加熱，前者用電磁攪拌、后者用氬氣攪拌。接近電弧的熱點(diǎn)區(qū)，高溫直接熱輻射甚至高達(dá)2000℃，加之渣的噴濺，使?fàn)t襯損毀速度急劇增大。電弧電壓和電弧功率的乘積反應(yīng)了爐壁的熱負(fù)荷，爐襯損毀與其關(guān)系式為

　　R1=PV/a2

　　式中，R1為耐火材料損毀指數(shù);P為電弧功率;V為電弧電壓;a為電極與爐壁距離。

　　工作電壓越大，電弧越長，電極與爐襯之間的距離越小，則爐襯損毀越嚴(yán)重。因此，盡量使用較低的電壓、大電流、短弧操作，控制電極極心圓越小越好。

　　渣的性質(zhì)

　　選擇熔渣的最佳組成，并在處理鋼水的過程中對(duì)熔渣進(jìn)行控制。在精煉過程中，渣的變化范圍大，渣組成取決于多種情況的影響，渣的化學(xué)組分不一樣，單獨(dú)處理的方法也不一樣。

　　1)流動(dòng)性

　　爐襯的渣蝕取決于渣和耐火制品的接觸面積，接觸面越大渣蝕越嚴(yán)重。在制品顯氣孔率一定的條件下，渣的流動(dòng)性越好，滲透磚中的量越大，渣蝕越嚴(yán)重。渣的粘度決定于其組成和溫度，一般酸性渣粘度大于堿性渣?？刂迫蹌┤鏑aF2的加入量將有利于減輕爐襯的侵蝕。但堿度太小的渣又影響脫硫，還須二者兼顧。渣的溫度越高，粘度越小，流動(dòng)性越大，渣蝕越嚴(yán)重。

　　2)堿度

　　耐火材料應(yīng)盡可能與爐渣相適應(yīng)，最大限度降低侵蝕速率，提高爐襯壽命。當(dāng)C/S>2.0時(shí)，尖晶石就不穩(wěn)定，純鎂磚比鎂鉻磚杭渣蝕性好，選用鎂磚、鎂內(nèi)云石磚和鎂碳磚。當(dāng)C/S<;2.0時(shí)，應(yīng)采用鎂鉻磚或鎂白云石磚。

　　從各種磚的高溫特性和國內(nèi)外精煉爐高侵蝕區(qū)實(shí)爐效果，歐美等以鎂鉻質(zhì)磚為主，日本則以鎂白云石磚最為普遍。結(jié)合我國資源條件，鎂鈣質(zhì)及其含碳制品和鎂碳磚是我國爐外精煉爐高侵蝕區(qū)用磚的研究重點(diǎn)。