我國是產煤大國,耐火材料又是高耗能大戶,一些中低檔耐火材料的生產和產量較大的耐火材料企業(yè)還是以發(fā)生爐熱煤氣為燃料才能保證燃料的供應和生產成本的控制。由此,耐火材料行業(yè)又發(fā)展了熱煤氣隧道窯、熱煤氣間歇倒焰窯組、熱煤氣間歇梭式窯組等。

　　因窯體結構和熱工工藝各異,間歇窯比連續(xù)生產的隧道窯產生的煙氣離窯溫度高出5倍之多。一般來說,燃氣溫度愈高,熱損失的比例越大。如燃氣溫度為1093℃時,熱損失達55%;當燃氣溫度為1427℃時,熱損失竟達70%。對于燒制耐火材料的熱煤氣間歇倒焰窯來說,據相關實驗資料表明:煙氣離窯所帶走的顯熱約占窯爐全部熱量支出的35%～40%,在沒有任何熱量回收措施的情況下,熱平衡計算結果,熱效率僅在10%～15%。這是一項很大的熱量損失。因此,煙氣熱量的利用是一項十分重要的能量回收工作。

　　在煙道設置熱交換器,是余熱回收的重要手段。經過換熱而獲得的熱風可以直接送至燃燒器做助燃空氣,也可以將熱風經稀釋輸送到制品胚體干燥窯做干燥介質或者它用,使窯的熱效率達到30%或更高。

　　當燒成系統(tǒng)采用換熱器預熱空氣,并用此熱空氣做燃燒的助燃風不僅可以提高窯的熱效率、降低燃料消耗,達到節(jié)能效果。而且在組織高溫燃燒時可提高火焰的溫度,增加供熱效率,縮短加熱時間(燒成周期)。而且因熱風體積膨脹,致使燃燒器噴出口流速增大,加速了窯內氣體循環(huán),有助于窯內溫度均勻。有關資料表明:當預熱空氣溫度達到220～250℃時,可降低燃料消耗6%～8%。同時不同的助燃風溫度,對火焰溫度的影響非常大。即使在煤氣不預熱的情況下,煤氣的燃燒溫度隨著助燃空氣的預熱溫度升高而顯著提高。耐火材料不僅可以解決燒成溫度偏低的問題,還為企業(yè)節(jié)能降耗起著重要作用。