水泥窯預熱帶也稱為分解帶，大約在回轉窯的12?14D之后的區間。國外資料中也有將預熱帶細分為預熱帶和與過渡帶相接的安全帶，安全帶其長度大約為2D。

在回轉窯筒體尾部相當于筒體長度1/4?1/3的范圍內，其磚面溫度不大于1200℃的進料端(預熱、分解帶內)，窯料對窯襯的直接磨損不重。但由于高溫窯氣與窯料間溫差太大而引起對窯襯的侵蝕，使窯氣和窯料中的堿性化合物易滲入并在磚內凝聚，其與磚內組分反應形成膨脹性礦物，使磚產生“堿裂”損壞，使該部位窯襯損壞的主要原因。

分解帶熱端長度為窯徑的2?3倍，此處窯氣溫高于尾部，所含硫、堿的等揮發性組分使回轉窯物料內形成一定量低溫熔體并參與磚內與磚反應，形成白榴石、鉀霞石等膨脹性礦物，最大膨脹率可達45%，使磚產生炸裂，所以炸裂是此處窯襯損壞的主要原因。因此，該部位所用耐火材料除具有合適的耐火度、強度外，要有優良的耐侵蝕性能。該帶采用輕質高強耐堿磚、硅莫磚、抗剝落高鋁磚和高鋁磚。