熔鋁爐是根據鋁熔煉工藝而開發的一種新型節能爐，它能很好地滿足鋁熔煉工藝中：合金成份要求嚴，生產不連續，單爐容量較大等要求，達到了降低消耗，減小燒損，提高產品質量，降低勞動強度，改善勞動條件和提高生產效率之功效，適用于間歇作業，配合金及回爐料多的熔煉。熔鋁爐在使用中會出現磨損情況，影響爐襯的使用壽命，那么如何選擇適合熔鋁爐用耐火材料？

一、耐急冷急熱性能好和良好的化學穩定性

　　這一點對無心感應爐特別重要。因為無心爐作業方式為“加料—熔化—出爐”過程的不斷循環，爐襯材料反復受到熱沖擊。若耐火材料熱震穩定性不佳，則極易產生裂紋和裂紋擴展，金屬液會在短期內滲透到線圈處，導致整臺爐襯報廢。金屬鋁及鋁合金不僅化學活性高，而且其熔液的流動性好。鋁熔液在750時的粘度僅為1.04厘泊，與20時水的粘度(1.0厘泊)相當接近,這就是其易向爐襯內部滲透和發生化學反應的主要原因。在鋁液同耐火材料相接觸的溫度下，鋁起強還原劑作用。耐火材料中的SiO2、TiO2、FeO等氧化物要被鋁還原。鋁液同爐襯耐火材料之間的反應不僅使產品的質量受到影響，而且使爐襯表面結瘤、鼓包和沉淀雜物，受鋁液浸漬部分和原磚的界面有出現裂紋的危險，停爐時還會引起剝落。所以，同鋁液接觸的爐襯材料，須具有很高的化學穩定性和盡可能少的浸漬量。

　　二、不易產生爐瘤和不易被金屬液潤濕和滲透

　　極少可能由于熔融物表面或內部存在的雜質(例如Al2O3)而形成爐瘤。因為爐瘤會使爐子容量顯著降低，而且金屬瘤本身致密、堅韌，除掉是非常困難的。眾所周知，耐火材料是脆性材料，在加熱和冷卻過程中不可避免地要產生裂紋。但決定其壽命的關鍵因素之一是裂紋的大小和裂紋擴展的速度。而裂紋擴展與金屬液對所接觸材料的潤濕和滲透能力大小有關。潤濕能力愈差，愈有利。

　　三、良好的抗沖刷性和較高的致密度和體積穩定性

　　一般為了使爐子有較高的電效率，爐壁材料都設計的很薄，但爐子運行過程中，由于電磁力的作用，爐內金屬液不停地翻騰和攪拌，對爐襯不斷地沖刷和磨損。對有心感應爐，由于采用了噴流型熔溝，熔溝耐火材料受到的沖刷和磨損更為嚴重。所以，要求所用耐火材料須具有很高的機械強度和硬度。作為熔煉爐用耐火材料，在材質一定的情況下，都希望獲得較高的致密度和體積穩定性。體密的高低，反應了成型體內部氣孔含量多少，特別是燒結程度的好壞。材料的體積穩定性愈高，燒結和使用過程產生裂紋的可能性愈小，所產生裂紋的寬度愈小，抗滲透能力愈強。