中鋁球是氧化鋁球的一個類別，由于其氧化鋁含量較高而被簡稱為高鋁球。中鋁球根據氧化鋁含量又可細分為90、92、95、99等系列。中鋁球由于其具有高強度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、等優異特性而被廣泛的運用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質精加工和深加工。 以92%含量的高鋁球為例，其比重(密度)應該達到3.60以上，氧化鋁含量達到91.5%以上，含鐵低。同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細度越小，則比重越高，耐磨性越好。中鋁球的比重主要受粉料和燒成影響，燒生(燒不熟)、粉料過粗、加了雜料等因素會導致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨，易開裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因為過度燒結的球石也可以達到較高的比重。 球石重要的質量體現是耐磨性，有些檢測機構也能做磨耗的測驗，但數據僅供參考，因為實驗室做檢測的環境條件和生產中的環境是有很大區別的，首先檢測是水磨的，而很多廠家都是干磨用；其次檢測的很多時候是沒有放入其他原料的，只是球石和球石之間摩擦，而實際生產過程中是要加入各種原料的。 中鋁球的使用者還是以陶瓷廠為主，也有很多其他行業的廠家在嘗試使用這種研磨介質。目前有數據顯示，使用鵝卵石(天然球石)+10%高鋁球(φ35MM)研磨稀泥，對比只用鵝卵石，能縮短15%的研磨時間；使用中鋁球+30%高鋁球(φ35MM)研磨稀泥，對比只用中鋁球，能縮短30%左右的研磨時間，單純以節省下來的電費計算，大概2年時間*能把因為使用中鋁球而高出的成本“省”回來。有個別廠家的報告顯示，全部用高鋁球代替原來的天然球石，產量大約是原來的3倍。用中鋁球研磨原料，不僅能節省電費，提高產量，而且提高機械使用效率，對機械設備有很大的保護作用。

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