爐渣的成份重要為CaO，SiO2，FeO，MnO,ZnO,BaO等，當爐渣堿度偏低時，對以CaO，MgO為重要成份的爐襯耐火澆注料腐蝕嚴重，爐襯爐齡下降；相反，當爐渣堿度較高時，對爐襯的腐蝕則較輕微，爐襯爐齡也相比有所調動。爐渣腐蝕耐火澆注料的流程可以分為：
     1. 單純融解，耐火澆注料與爐渣不發(fā)生化工襯映的物理融解流程
     2. 襯映融解，耐火澆注料與爐渣在其界面處發(fā)生化工襯映，使耐火澆注料的工作面部分轉成為低熔點物，而溶于渣中，同時調整了溶液和制品的化工合成。
      3. 侵入變種融解，高溫溶液或者爐渣經過氣孔侵入澆注料里面深處，或者者經過耐火澆注料的液相擴散和向耐火澆注料的固看中擴散，使制品的組織結構發(fā)生質變而融解。
     爐襯耐火澆注料的損毀機理與耐火澆注料的化工成份、礦產結構，煉鋼工藝流程等有些復雜的條件有密切關系，所以要在理論上透徹說清晰幾乎是不可能的。數十年來，人群對煉鋼溶液與耐火澆注料其間的高溫物理化工襯映做過很多的討論，不過當前所能作出的定論，也還但宏觀的或者是經驗性的。歸納起來爐襯損毀的緣由大致提成四類：
　　  ①機器沖擊和磨損；
　　  ②耐火澆注料高溫融解；
　　  ③高溫溶液滲入；
　　  ④高溫下氣相發(fā)揮；
通常狀況下，耐火澆注料按酸堿性分為酸性澆注料制品：以石英（SiO2)為主晶相。硅磚（SiO2≥93%）；60％≤SiO2≤80％，半酸性澆注料。(焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐)堿性澆注料制品：以MgO、CaO為主晶相。它們的熔點高，抗堿性渣腐蝕能力非常非常強。鎂鉻磚、白云石磚、橄欖石磚。(堿性煉鋼爐及有色金屬冶金爐)中性澆注料制品：以Al2O3、ZrO2為主晶相。黏土磚、高鋁磚、莫來石磚、鋯英石制品。(高溫爐澆注料,石油、化工的高壓釜內襯)耐火澆注料一旦被爐渣腐蝕后*將Si，Mn，Ba，Mg，Al等雜質要素帶進鐵水鋼液當中，給冶煉流程帶來很 大地不便。輕則延長冶金周期，增長冶金成本，重則磨耗冶煉設施，造成*事故。

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