循環(huán)流化床鍋爐具有熱效率高，低污染排放，適應(yīng)煤種廣等優(yōu)點(diǎn)，目前在火電廠中被廣泛采用。它的爐襯在800℃?1100℃要長(zhǎng)期經(jīng)受粉塵的強(qiáng)烈沖刷，因而對(duì)所在部位耐磨澆注料的性能提出了較高的要求，駒達(dá)耐材認(rèn)為如何提高澆注料耐磨性能是材料性能的關(guān)鍵。

    原高強(qiáng)耐磨澆注料是以特級(jí)燒結(jié)礬土熟料、棕剛玉為主要原料，配以高鋁水泥SiO2微粉和AL2O3微粉作結(jié)合劑，加入適量的分散劑制成。其性能能滿足一般耐磨要求。但對(duì)要求更高的，我們*需找出改進(jìn)的措施。

    澆注料的耐磨性能由耐磨骨料和高強(qiáng)致密的基質(zhì)提供，在使用過程中，基質(zhì)和細(xì)粒首先被告訴粉塵 沖刷，隨后顆粒逐步顯露孤立，*脫落。根據(jù)這一損壞特點(diǎn)，通過實(shí)驗(yàn)優(yōu)化粒度特征和加強(qiáng)基質(zhì)耐磨性來增強(qiáng)澆注料整體耐磨性能。 試驗(yàn)表明，大顆粒密度的增大能夠減小顆粒被孤立和脫落的速度。大顆粒本身也可有效抵抗磨損介質(zhì)的連續(xù)沖擊。顆粒越大，這種抵抗力也越強(qiáng)。據(jù)此，在施工條件允許情況下，增加大顆粒加入量，提高*粒徑，相應(yīng)減少細(xì)顆粒的加入量，能提高澆注料的耐磨性能。同時(shí)，在澆注料中添加抗磨劑能顯著提高澆注料的抗磨性能。