尖晶石粉基質(zhì)組成材料及其變化同前所述，隨著尖晶石粉用量的增加，1300℃燒后耐壓強度和抗折強度不斷增大，1500℃燒后耐壓強度和抗折強度現(xiàn)迅速曾大、后緩慢增大和尖晶石粉用量大于20%時擠塑降低。所以，尖晶石粉用量小于20%為宜。根據(jù)各種性能綜合考慮，尖晶石粉的適宜用量為10%~15%。
　　用Al2O3大于99%的剛玉作骨料和部分粉料，用Al2O3大于75%和MgO于24%的尖晶石作細骨料和粉料并保持總用量為20%。a-Al2O3和CA-70水泥的用量不變且添加外加劑。骨粉料質(zhì)量比約為70：30.尖晶石細骨料增加，則剛玉細骨料減少；尖晶石粉料減少，剛玉粉料相應(yīng)的增加。
    隨著MA細顆粒的增加，烘干強度變化不大，1550℃稍后強度先增后減，燒后線變化由收縮轉(zhuǎn)變膨脹；抗熱震性試樣編號4好，全用MA細顆粒差。綜合考慮，MA顆粒與粉料之比為1：1~3：1，其性能較好，劑顆粒與粉料同時使用為宜。
　　尖晶石粒度不同，低水泥剛玉MA質(zhì)澆注料抗渣性不同。隨著MA細顆粒的增加，對于CaO/SiO2質(zhì)量比高的熔渣來說，其侵蝕和滲透均較輕，是抗侵蝕性較好；其質(zhì)量比低的熔渣，則MA細顆粒少即粉料多時，澆注料抗侵蝕性和抗?jié)B透性均較好。單獨用MA細顆粒或粉料，其抗渣性均不好。所以，MA細顆粒和粉料應(yīng)同時使用，低水泥剛玉MA質(zhì)澆注料性能較好。具體的說，應(yīng)根據(jù)鋼包的操作條件和熔渣情況，確定適宜的MA細顆粒和粉料用量。
　　低水泥剛玉鎂砂尖晶石質(zhì)耐火澆注料的材料、基質(zhì)組成和配合比不變，待用不同粒度的尖晶石粉配制澆注料。隨著尖晶石粉粒度的減小，澆注料的抗渣侵蝕性和抗折滲透性均有提高。因為，加入預(yù)合成尖晶石粉可減少鎂砂粉的加入量，即有減少新生成MA的膨脹效應(yīng)，同時作為其晶核，也能鍍金基質(zhì)的燒結(jié)。是加入具有較高活性的尖晶石超微粉，易與熔渣中的CaO和FeO反應(yīng)生成低熔物，逐漸溶入渣中而加快了澆注料的熔損；同時，尖晶石粉消耗了渣中CaO和FeO，使渣的粘度提高，且低熔物黏附于澆注料與熔渣的界面上，從而阻止了熔渣向澆注料中滲透。總之，鋁鎂尖晶石的用量和粒度，應(yīng)當(dāng)有個佳值，以便去劣存優(yōu)，發(fā)揮其積很 的作用，提高包齡。

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