在利用爐子使用溫度過程中的高溫把陶瓷耐磨料進行燒結，完成必要的物理化學過程，在自身使用用中自動適應使用要求。而目前的循環流化床鍋爐熱效率高，低污染排放，大多數在火電廠和供暖工程中采用。

    爐襯溫度在800℃~1100℃經過長期經受粉塵的強烈沖刷，因而對所在部位澆注料的耐磨性能提出了較高的要求，生產陶瓷耐磨料廠家也在不斷調整工藝中，相應減少加入細小顆粒，使耐磨性能不斷提高。但是在用戶使用過程中，根據反映情況，作為陶瓷耐磨料廠家，也是根據不同爐型，不同溫度來制訂一些生產工藝來滿足用戶各種爐型和實際情況的需求。但是，也有不少客戶，只重視陶瓷耐磨料價格，不關注自己本廠爐子的使用溫度的現實情況。不過，也是可以理解的，往往都是不經價格和使用情況對比，也不會買貨真價真的產品。好的產品，使用時間長和不耽誤生產時間以及維修的費用也是要算的，不能只看低價格來定所購產品的基質。就像上面所述的陶瓷耐磨料強度高,耐磨性好,耐磨骨料和高級致密的基質提供也是成本的不同而不同。
高強耐磨澆注料耐磨造襯施工部位如下:

    煉鐵系統:新建高爐熱風爐球頂、熱風爐圍管、圍管喇叭口、熱風管道所有三岔口采用陶瓷耐磨料或熱態修復后，能確保一代爐役不再跑風、 發紅;高爐旋風除塵器工作層;

    渣處理系統:粒化塔、水渣溝、煉鋼連鑄水沖渣溝 ；

    燒結系統:機尾導料箱、主副排礦漏斗、風箱、變徑管、彎管、豎管、環冷機、煙罩、大煙道;球團回轉窯口，石灰窯豎窯下料口;

    原料系統:料倉、料斗;

    焦化系統:焦倉、焦罐。干熄焦爐環梁、牛腿部位損毀修復及整體制作;

    電力系統:火力發電循環流化床鍋爐、輸料除塵管道。