新建、大修或中修的熱風爐，在使用前必須進行烘爐，以緩慢升高溫度的方法（烘爐）將熱風爐砌體中的水分排出，同時讓蓄熱室積蓄一定熱量。烘爐操作的好壞影響到熱風爐的壽命。烘爐前要根據所用耐火磚材質（高鋁磚、硅磚等）制定好烘爐曲線，烘爐時嚴格按升溫曲線連續進行，烘爐過程中要定時取樣分析廢氣成分和水分，烘爐結束時，拱頂溫度保持在1000℃以上。烘爐的方法有以下兩種：
（1）在熱風爐外砌筑一個簡易爐灶，燒煤或其他燃料，把簡易爐灶中產生的熱煙氣由熱風爐燃燒口引入燃燒室，通過蓄熱室，經煙道排出。此法一般在小高爐或沒有氣體燃料時采用。用此法將頂溫升高到600—700℃，大約每平方米加熱面積需耗用5—6Kg煤。
（2）用煤氣烘爐。此法操作簡便，不需另砌爐灶，但烘爐初期，因爐內溫度低，需在燃燒室內加一些木柴等易燃物并用自然通風助燃，以免風大將火吹滅。用此法將頂溫燒到900~1000℃時，每平方米加熱面積消耗高爐煤氣35-40m3。
由于各熱風爐耐火磚使用的材質不完全相同，烘爐技術和經驗也有差別，烘爐時間和升溫速度也存在著不同。高鋁磚和粘土磚砌筑的熱風爐烘爐時間一般為7—15天，硅磚砌筑的要30—45天。下圖為不同耐火磚砌筑的熱風爐的烘爐溫度曲線。從圖上看出烘爐以拱頂溫度為依據，但也要兼顧廢氣溫度，不允許超過正常規定的溫度。烘爐時的升溫是前期慢、中期平穩、后期快，一般是：

（1）用高鋁磚和粘土磚砌筑的熱風爐烘爐時，在300℃以下升溫速度為每小時4—5℃；達到300℃時，保溫]6h以上；300—600℃每小時升溫6—8℃；600℃以上每小時升溫10—15℃。
（2）用硅磚與高鋁磚、粘土磚砌筑的熱風爐烘爐時，由于硅磚在300℃以下產生γ-β-α的石英相變，會發生體積膨脹，而且這種相變是可逆的；當溫度升到573℃時，還有β-α的石英相變和體積膨脹；只有在600℃以上相變和體積膨脹現象才停止。所以只要采用了部分硅磚，烘爐制度就要按硅磚要求進行，即300℃以下的升溫速度是2—3℃/h，在150℃和300℃兩個水平各需保溫一段時間（2天左右）；300—600℃時為5℃/h左右；到達600℃時要保溫3天左右；600℃以上升溫速度為10—15℃/h。
（3）如果采用陶瓷燃燒器，在正式烘熱風爐之前，要根據礬土水泥耐火混凝土及磷酸鹽耐火混凝土的特點，先烘烤陶瓷燃燒器。烘烤制度是：第一個班溫度達150℃，保溫3個班；150—350℃，每小時升溫12.5℃，在350℃再保溫3個班；350—600℃為15.6C/℃，而后保溫。