烘爐就是對新砌筑爐墻進行烘干的過程。由于爐墻是由耐火和保溫材料砌筑而成，為了保證海城耐火磚廠爐墻具有一定的機械強度，使其嚴密性和絕熱性達到要求。

爐墻是用成型材料（如耐火磚，相應(yīng)的耐火泥漿、礬土水泥、高鋁礬土、耐火磚粒）砌筑、澆注或涂抹而成，這就給爐墻結(jié)構(gòu)內(nèi)部帶進大量的水分。

爐墻內(nèi)部的水分必須在鍋爐試運行以前排除。這個排除爐墻中水分的過程，一般即稱為“烘爐”。

烘爐是在鍋爐本體的安裝、爐墻及保溫工作已經(jīng)結(jié)束后進行的。當(dāng)爐墻漏風(fēng)試驗合格、烘爐需用的系統(tǒng)安裝和試運轉(zhuǎn)完畢且能隨時投入運行、烘爐需用的熱工和電氣儀表均安裝校驗完畢、按不同烘爐方法所必需的條件均已具備時，可以進行烘爐。

烘爐就是利用一定的熱量，是爐墻內(nèi)的水分從爐墻表面排除出去，從而保證爐墻具有一定的機械強度，并使結(jié)構(gòu)不被破壞。由于烘爐時爐墻內(nèi)的水分的逸散緩慢，所以必須按烘爐程序和烘爐曲線逐步地進行。如果爐墻升溫速度過快，很可能使?fàn)t墻出現(xiàn)裂縫、錯位、凸起等不正常的變形。這是因為升溫過快，爐墻內(nèi)部水分急劇耐火磚最硬蒸發(fā)，產(chǎn)生蒸汽，超過了墻體空隙及磚組織微孔體積，而又無法排出，導(dǎo)致較大的壓力，擠壞灰縫；此外當(dāng)爐墻烘烤溫度不均勻，引起爐墻各部分熱膨脹不一，也會使?fàn)t墻受到破壞。

烘爐過程實際上是兩個階段，即爐墻在施工期間的自然干燥階段（一般為三天以上）和加熱烘烤階段。

煤粉爐的烘爐一般采用熱風(fēng)烘爐、蒸汽烘爐、燃燒烘爐等。

烘爐必須有一定的熱源，有的來自于外部，如采用鄰爐的熱風(fēng)，采用外部的蒸汽通過水冷壁管來加熱爐墻；有的采用木柴、重油、輕柴油、煤塊、煤粉等燃燒產(chǎn)生的熱量進行烘爐。不管采用哪種方式烘爐，都要使?fàn)t墻溫度均勻而逐漸升高，直到烘爐結(jié)束，爐墻取樣化驗含水分達到合格標(biāo)準為止。

熱風(fēng)烘爐，就是從正在運行的鍋爐熱風(fēng)道中引來熱風(fēng)，送入新安裝鍋爐爐膛進行加熱烘爐。引入熱風(fēng)的溫度根據(jù)各種爐型的不同而有所差異，一般煤粉爐可達200~250℃；對于熱風(fēng)送粉的鍋爐（如液態(tài)排渣旋風(fēng)爐）溫度可達300℃以上。熱風(fēng)引入的地點，一般可選在噴燃器附近；對于大型鍋爐，可選擇在冷灰斗兩側(cè)對稱的爐墻上。

熱風(fēng)烘爐的優(yōu)點是加熱均勻，便于調(diào)節(jié)溫度，烘爐的實際升溫曲線很容易接近所給定的烘爐曲線，溫度較平穩(wěn)，方法簡便。缺點是對新建電廠一期工程無運行爐時不能采用此方法。大型鍋爐，由于燃燒室容積較大，需用熱風(fēng)較多，運行鍋爐的熱風(fēng)富裕量滿足不了烘爐的需要。所以此方法只適耐火磚規(guī)格尺寸用鍋爐容量較小的情況下采用。

二、蒸汽烘爐

蒸汽烘爐，就是采用蒸汽通入被烘鍋爐的水冷壁管中，以此來加熱爐墻，達到烘爐的目的。

1.利用蒸汽加熱被烘鍋爐的爐水進行烘爐

具體做法是將新安裝的鍋爐水冷壁等受熱面充滿水后，由運行的鍋爐引來蒸汽將爐水加熱。

將被烘的鍋爐上滿除鹽水或軟化水，使之汽包保持最低水位，然后由水冷壁下聯(lián)箱通入蒸汽使?fàn)t水升溫，控制過熱器處兩側(cè)空氣溫度，直到爐墻濕分達到合格為止（利用爐墻取樣法測定濕度）。在烘爐過程中一般不起動引風(fēng)機，利用風(fēng)門的開關(guān)將爐膛內(nèi)產(chǎn)生的潮濕氣體排出。烘爐期間，將汽包上的空氣門及過熱器聯(lián)想、主汽門外疏水門打開。如果發(fā)現(xiàn)汽包水位過高，可適當(dāng)放水，以保持水位。

2.采用蒸汽通過過熱器出口聯(lián)箱直接引入，經(jīng)過熱器、集汽包、大汽包再分別送至水冷壁及省煤器系統(tǒng)。

利用蒸汽凝結(jié)水不斷排放的辦法而使?fàn)t墻接受水冷壁傳給的熱量使?fàn)t墻逐漸干燥，必要時可起動引風(fēng)機調(diào)整爐膛溫度，同時排除爐膛內(nèi)部得濕氣，直到使?fàn)t墻所含水分合格為止。

蒸汽烘爐的優(yōu)點如下：

1.蒸汽烘爐對受熱面均勻加熱，使?fàn)t墻各部分均勻受熱，因此烘爐質(zhì)量較好；

2.在冬季施工時，蒸汽烘爐可以防止?fàn)t墻在砌筑過程中結(jié)凍，同時又起到了取暖效果；

蒸汽烘爐的缺點是消耗大量蒸汽，這些蒸汽的熱量往往是沒有完全被利用就被排出，因此很不經(jīng)濟。

三、燃料烘爐

(一) 概述

燃料烘爐是用木柴、重油或柴油、煤塊等燃燒產(chǎn)生的熱量來進行烘爐，開始時不能用烈火烘烤。這種烘爐方式，對各種類型的鍋爐均適用。

在冷灰斗上可架設(shè)臨時的篦子，初期先燒木柴，然后引燃煤塊，燃燒旺盛后可投入重油進行烘爐。開始烘爐時，可利用自然通風(fēng)，爐膛負壓保持20~30Pa；以后應(yīng)加強燃燒，提高爐膛負壓，以烘干鍋爐后部的爐墻；必要時可起動引風(fēng)機。

(二) 烘爐的時硫化鈉轉(zhuǎn)爐耐火磚間及標(biāo)準

烘爐的時間應(yīng)根據(jù)鍋爐的型式、爐墻的結(jié)構(gòu)、爐墻的濕度等因素決定燃燒強度，根據(jù)過熱器后煙溫進行控制。烘爐所需要的時間及溫度可根據(jù)電力工業(yè)部基本建設(shè)總局制定的《鍋爐烘爐煮爐規(guī)程》中的規(guī)定進行。

由于爐墻干濕程度及其他因素不同，采用同樣烘爐時間異形耐火磚是不適當(dāng)?shù)模鏍t是否完成要以磚墻的濕分為依據(jù)。當(dāng)爐墻耐火磚灰漿濕分達到7%左右，紅磚灰漿達7%~10%時，可以不單獨進行烘爐而開始煮爐，利用煮爐時的熱量進行烘爐，待煮爐結(jié)束，爐墻灰漿濕分在2.5%以下，就認為烘爐完畢。

(三) 烘爐注意事項

1.烘爐時一定要按事先制定的烘爐升溫曲線進行。烘爐升溫曲線根據(jù)烘爐時間的長短和爐墻砌體濕分的多少來確定升溫速度。

2.烘爐時的溫度應(yīng)緩慢升高，不得急驟變化，火焰分布應(yīng)均勻。

3.烘爐時鍋爐水位應(yīng)保持正常，對鍋爐汽包及各聯(lián)箱的膨脹應(yīng)監(jiān)視和記錄。

4.重型爐墻烘爐時，應(yīng)在鍋爐上部耐火磚與紅磚的間隙處開設(shè)臨時濕氣排出孔。

5.烘爐時，應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻情況，不能有裂紋或凹凸等缺陷。如發(fā)現(xiàn)缺陷時必須采取補救措施。

6.冬季烘爐時，應(yīng)采取防凍措施，以保持鍋爐間室溫在5℃以上。

7.慶云耐火磚烘爐時，應(yīng)做煙氣溫度記錄，并應(yīng)符合事先繪制的曲線對溫度的要求。

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