煉焦爐是焦化廠的基礎設備，是一種結構復雜和連續生產的熱工設備。前已述及焦爐由炭化室、燃燒室、蓄熱室、爐頂、斜道、小煙道和基礎等部分構成。砌筑一座42孔58-Ⅱ型焦爐需要耐火磚6557t，其中焦爐用硅磚4352t，占66.4%。焦爐在20?25年的運轉周期內，大部分砌體不易熱修。因此，筑爐用耐火材料必須能夠適應煉焦生產工藝的要求，達到經久可靠。基十煉焦生產的特點，對筑爐用耐火材料，有其自身的基本要求。焦爐爐體的不同部位，所承擔的任務、經受的溫度、承載的結構負荷、遭受的機械損傷和介質侵蝕等則各不相同，所以各部位用的耐火材料應具有不同的性能。

炭化室與燃燒室之間的隔墻，在正常生產時，主火道的溫度可高達1550℃以上，該墻是傳遞煉焦所需熱量的載體，這就要求筑爐材料應該具有良好的高溫導熱性能;此隔墻還承受上部砌體的結構負荷和爐頂裝煤車的重力，這就要求筑爐材料應該具有高溫荷重不變形的性能;炭化室墻面又受到灰分、熔渣、水分和酸性氣體的侵蝕、甲烷還滲入磚體空隙處產生炭沉積、主火道底部受到煤塵、污物的渣化侵蝕，這就要求筑爐材料應該具有高溫抗蝕性能;在裝煤時炭化室墻面溫度從1100℃左右急劇下降到600?700℃，所以要求筑爐材料在600℃以上應該具有抵抗高溫劇變的性能;由于受推焦的影響，還要求炭化室底面磚有較高的耐磨性能。

燃燒室爐頭的內外壁溫差懸殊，裝煤時溫度變化大，同時還受到保護板的壓力的作用，這就要求筑爐材料應該具有較好的抗溫度劇變性能和較好的耐壓性能。

蓄熱室用的格子磚上下層溫差達1000℃左右，上升氣流和下降氣流時的溫差在300?400℃之間，這就要求格子磚材質應該具有體積密度大、抗溫度劇變能力強的特點。

小煙道在上升氣流時溫度低于100℃，而在下降氣流時則高出300℃，磚煤氣道受常溫煤氣和水汽的作用，所以兩者都要求筑爐材料在300℃以下應該具有抗溫度劇變的性能。

總之，砌筑焦爐用耐火材料應該具有：荷重軟化溫度高于使用部位的最高溫度;在使用部位溫度變化范圍內，具有抗溫度劇變的能力;能抵抗在使用部位可能遇到的各種介質的侵蝕;炭化室燃燒室具有良好的導熱性能，格子磚具有良好的蓄熱性能等等。常用耐火材料的耐火度，導熱性、熱膨脹性、氣孔宇、體積密度、高溫負荷軟化溫度，高溫體積穩定性、溫度劇變抵抗性等，焦爐用耐火材料都應該符合要求。