耐火材料有澆筑和噴涂等方式，噴涂式的一般用于面墻加護，作為特殊材料，在項目施工的時候，有一定的要求和操作步驟流程，噴涂機和噴涂槍的要求都有所不同，下面澆注料廠家給大家介紹一下。

1噴涂施工的一般要求

噴涂施工的一般要求有：

(1)規定厚度的噴涂層應連續噴涂完成，不得中斷分層噴涂。

(2)噴涂料層中設有金屬錨固件或鋼絲網時，應采取隔離措施予以保護。

(3)噴涂中斷時，應對原有噴涂料層作接縫處理(與外殼作垂直切斷方式)。

(4)噴涂機操作人員應熟悉和掌握操作要領，并經培訓考試合格后才能持證上崗操作。

(5)試噴時，噴槍操作工應首先調節噴嘴水閥的用水量，以免產生料和水混合不勻的現象影響噴涂料質量。水過多時噴涂料易流淌水過少時，回彈料將增加。

2噴涂機的操作要領

(1)噴涂機試運轉前的檢査。首先，對主機各部件進行檢查。如采用風動馬達噴涂機時，應對機體各部件包括供料缽、分配盤、振動剪、密封環和摩擦片進行拆卸檢査。如發現其磨損超過允許范圍，則應及時更換，隨后恢復安裝時，應進行加油潤滑。

如采用HP2V-5型電動馬達噴涂機時，應檢查：料孔的下料孔與旋轉體料孔安裝位置是否錯開同時要求不得有雜物落入;變料卡位置是否與噴涂量相適應，同時卡板要裝平，不得傾斜;旋轉體、摩擦盤和摩擦片二者之間的接觸面及出料彎頭內是否淸除干凈。

上述工作完成后，還應檢査各部連接和管路接頭是否擰緊。

其次，應進行通風檢査。如采用風動馬達噴涂機時，先開機操作，再慢慢打開空氣閥，輸入壓縮空氣以檢査其密封部位是否密封。

采用HP2V-5型噴涂機時，應先通知空壓機操作者送風，同時打開主控制閥，以檢査全部風管、出料彎頭及風包上壓力表接頭等是否漏風。

調節摩擦片壓板螺絲，使摩擦片與摩擦盤之間不漏風為止。

主機各部件檢查和通風檢査完成，確認機械完好后，再對噴涂作業線的全部機械組織聯動試車。運轉合格后開始試噴。

3噴槍操作要領：

1)作業前應對所有準備工作進行檢査，包括對作業地點的安全工作情況和使用機具的情況，確認就緒后，與噴涂機操作工取得聯系，開始送料、送水。

2)正式噴涂前，先將噴槍進行試噴，調整料與水的比例，檢査混合均勻的程度，達到噴涂面上不出現干料或流淌。

3)噴涂作業一般應自上至下進行，噴涂方向應垂直于受噴面，噴嘴與受噴面的距離宜為lm左右。操作時，噴嘴應不斷地進行螺旋式移動，使粗細顆粒分布均勻。

4)噴涂應分段連續進行，一次噴到設計厚度。如內襯較厚需分層噴涂時，應在前層噴涂料初凝前噴完次層。附著在支承件上或管道底部的回彈料應及時清除。

5)施工中斷，宜將接槎處做成直槎，以利新、舊料的連接。復噴時，應在接槎處，噴水潤濕。

6)噴涂層厚度應及時檢査，以便進行整修，必要時，應對料層進行精加工，但不得對其表面進行抹光。