高鋁耐磨澆注料由高密度鋁土礦或剛玉顆粒和粉末礦物添加劑組成。根據(jù)優(yōu)化后的配方設(shè)計，它與高聚物結(jié)合，使底層混凝土粘結(jié)牢固，具有耐磨損最小、強度高、形狀任意、整體性強、施工簡單、使用性能好等優(yōu)點。

高鋁耐磨澆注料的影響因素主要有以下幾點：

　　高鋁耐磨澆注料具有抗?jié)B、抗腐蝕、抗沖擊、耐磨、機械性能好、爐體結(jié)構(gòu)完整、氣孔強、比砌磚爐好、延長爐齡、節(jié)省爐內(nèi)維修費用、經(jīng)濟效益明顯等特點。高強度高鋁耐磨澆注料廣泛應(yīng)用于電站、鍋爐、熔煉爐、加熱爐、均熱爐、感應(yīng)爐等爐襯的不同部位。

　　近年來，對耐火材料耐磨性的研究越來越多。隨著高溫耐磨設(shè)備的不斷改進，耐火材料的高溫耐磨性研究也隨之展開。因此，利用新研制的高溫耐磨試驗機，以高鋁耐磨澆注料為材料，研究了臨界粒徑、水泥摻量和熱處理溫度對材料高溫耐磨性的影響
　　在常溫和100℃條件下，高鋁耐磨澆注料在水泥中的磨損量逐漸減小，1200℃時略有增加。這是因為烘烤后試樣的抗折強度和抗壓強度隨著水泥加入面的增加而增加，所以澆注料的磨損量減小：在1000℃時，水泥與村上A1203和Si02的反應(yīng)可能形成鈣長石等低熔點相，提高了試樣的燒結(jié)性和細度，使強度隨著含水量的增加而提高，澆注時材料磨損減少。

　　不同溫度下熱處理后，試樣的磨損量隨試驗溫度的變化趨勢相似，即試驗溫度越高，試樣的磨損量越小，1200℃處理試樣的磨損量大于00℃和1000℃處理試樣的磨損量。