高溫窯爐輕質(zhì)耐火澆注料內(nèi)襯施工流程：

1.輕質(zhì)耐火澆注料加水攪拌時，應使用干凈的水源，沿海地區(qū)使用的水源應檢驗后再使用，保證其氯離子濃度不應大于300mg /l。

2.輕質(zhì)耐火澆注料用模具應具耐火磚成型工序有足夠的硬度和強度，支撐模尺寸應完全一致，施工時應防止變形。模具接縫應緊密嚴實，防止漏漿。

模具與澆注料接觸的部位應采取防粘連處理，與澆注料接觸的輕質(zhì)耐火磚隔熱層砌體表面應做防水處理。

3.輕質(zhì)耐火澆注料應用強制攪拌機進行攪拌。攪拌時間與加水量應按照施工說明執(zhí)行。改變耐火材料的等級或牌號時，應將攪拌機徹底清洗干凈再行使用。

4.輕質(zhì)耐火澆注料應在30分鐘內(nèi)或按施工說明要求在規(guī)定時間內(nèi)澆筑完成，不使用初現(xiàn)凝固的澆注料。

5.輕質(zhì)耐火澆注料中的鋼筋或金屬埋件應位于非受熱面。輕質(zhì)耐火澆注料接觸的鋼筋或金山東泰安市哪里有耐火磚屬埋件部位應按設計要求預留出膨脹緩沖層，一般來說，鋼筋受熱溫度不得高于350℃。

6.輕質(zhì)耐火澆注料整體襯的施工，應按照施工設計規(guī)定進行。對于黏土澆注料或高鋁澆注料等，如施工說明書中并未規(guī)定預留膨脹縫數(shù)值時，襯體長度每米應設置預留膨脹縫的數(shù)值可采用以下參考數(shù)據(jù)：

(1)黏土輕質(zhì)耐火澆注料4~6mm;

(2)高鋁輕質(zhì)耐火澆注料6~8mm;

(3)磷酸鹽輕質(zhì)耐火澆注料6~8mm耐火磚改造;

(4)水玻璃輕質(zhì)耐火澆注料4~6mm;

(5)硅酸鹽水泥輕質(zhì)耐火澆注料為5~8mm。

7.輕質(zhì)耐火澆注料經(jīng)振動均勻。振動器應采用插入式振搗器或平板式振動器。在特殊情況下，可以使用附加的振動器或人工搗固。

使用插入式振搗器時，澆注料層厚度不得超過振動器工作部分長度的1.25倍。使用平板振動器時，其厚度不應超過耐火磚廠家200毫米。

自流澆注料應耐火磚地爐按照施工說明進行施工；輕質(zhì)輕質(zhì)耐火澆注料宜使用人工搗固。使用機械振動時，應防止離析和體密過大。

石灰窯耐火磚砌筑厚度8.輕質(zhì)耐火澆注料的澆筑施工應連續(xù)進行，在上一層澆注料凝結(jié)前，完成第二層澆注料的澆筑施工；

超過凝結(jié)時間時，應按施工膨脹縫的要求進行處理。施工縫應保持在同一排錨固磚的中心線上。

9.輕質(zhì)耐火澆注料施工完畢后，應按設計規(guī)定要求進行養(yǎng)護。

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