目前國內大中型水泥回轉窯普遍采用硅莫磚作為非燒成帶首選耐火材料，但是，由于硅莫磚使用以剛玉相為主相、高鋁含量的天然鋁礬土熟料作為主原料，且加入了較多的碳化硅而導致導熱系數偏大，回轉窯筒體表面溫度高，熱損失大，增大了熟料燒成熱耗，使用效果不理想。
低導熱多層復合莫來石磚,采用工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計。采用礬土基燒結莫來石，替代傳統硅莫磚使用的天然鋁礬土熟料作為主原料，以莫來石為主相，使莫來石磚的整體導熱系數得到降低，高溫結構強度有效提高。 基于莫來石抗減性渣侵蝕性能較差，通過添加部分復合添加劑，增加基質氧化鋁含量來優化基質，提高了耐火磚的抗堿侵蝕性能。為進一步降低產品工作層的導熱系數，使用晶體發育較好的97#碳化硅細粉，同時添加了紅柱石細粉來增強基質，既降低了導熱系數，又提高了耐火磚的高溫結構強度及抗熱震穩定性。

(1)工作層：使用M70礬土基燒結莫來石為主原料，均化礬土為骨料和粉料，添加了紅柱石、碳化桂等多元添加劑達到延長使用壽命的目的。其工作層性能指標為：Al2O3≥67%,顯氣孔率≤20%， 體積密度2.70 g/cm3，冷壓強度90-100 MPa,荷重軟化溫度多1650℃，熱震穩定性(1100℃水冷)≥30次，綜合導熱系數≤1.65 W/(m·K)。
(2) 保溫層：以莫來石相為主，采用M60礬土基燒結莫來石為主原料，添加部分復合添加劑調節膨脹系數，使其接近于工作層，避免在燒結或使用中從連接處產生裂紋。在滿足強度的前提下，提高保溫隔熱效果。
(3) 隔熱層：導熱系數是衡量物質導熱能力的一個指標，不同物質的導熱系數相差很大。通過在隔熱層加入復合導熱系數較低的物質，降低綜合導熱系數。在滿足強度的前提下提高耐火磚的保溫隔熱效果。
在回轉窯上使用該產品的區域，筒體溫度可降低50~80℃。在回轉窯前過渡帶平均溫度為250℃，保溫隔熱效果明顯。特別適用于大中型水泥回轉窯的前過渡帶。使用壽命不低于尖晶石磚、硅莫磚或硅莫紅磚。除應用于回轉窯前過渡帶以外，在三次風管、篦冷機側墻等部位使用，同樣會取得滿意的使用效果。