黏土保溫磚是價格便宜，比較常用的窯爐保溫產品，各個生產廠家的產品價格是不一樣的，是否含稅，體密還有是標磚還是異形磚等等。

粘土保溫磚是指含有Al2O330%-46%的輕質耐火制品，其基本原理是以粘土熟料或輕質熟料及可塑粘土為主要原理，一般用易燃物方法生產，也可用化學法或泡沫法形成多孔結構。產品特性：保溫耐火材料以高氣孔率為特征，一般為40%-85%；體積密度低于1.5g/cm3；導熱系數低，一般在1.0W以下(m.K)；作用于工業窯爐的保溫材料，可減少窯爐散熱損失，節約能源，降低熱工設備的質量。保溫耐火材料的機械強度、耐磨性和抗渣腐蝕性能較差，不宜與窯爐的承重結構及熔渣、爐料、熔融金屬直接接觸。生產用途：粘性保溫磚用途廣泛，主要用于各種工業窯爐，如1200-1400℃的耐火材料熔融爐，以及非受腐蝕氣體作用的絕緣層。熱工鍋爐、玻璃窯、水泥窯、化肥造氣爐、高爐、熱風爐、焦化爐、電爐等，以及鑄鋼用磚。粘性保溫磚也可作為熔爐、點火窯、煙道、精煉裝置、加熱裝置、再生裝置、煤氣爐和管道的熱面耐火材料或其他耐火材料支撐絕熱層，也可作為熔爐、退火爐、反應室和其他工業熱設備。粘土磚又稱粘土隔熱磚，是一種以耐火粘土為主要原料，氧化鋁含量在30%~48%之間，用于隔熱耐火的產品。制備方法采用燒盡加料法和發泡法。用耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料等為原料，配以粘結劑、鋸木屑，經混合、攪拌、成型、烘干、燒制而成，制成體積密度為0.3~1.3g/cm3的制品。粘土保溫磚產量占保溫耐火磚總產量的一半以上。粘質保溫磚生產技術。粘性保溫磚生產工藝一般采用燒盡加料法，也可采用泡沫法。(1)混合原料的鋸末屑。原材料耐火粘土，粘土熟料，漂珠。粘結劑耐火粘土亞硫酸漿廢液，硫酸鋁，水玻璃，磷酸及磷酸鹽，糊精，樹脂。木屑的粒徑應小于1~2毫米。二、成分分析。制品體積密度不同，漂珠添加量也不同，一般波動在10%~70%之間，制品體積密度越小，添加量越大，為了減少因漂珠變形而引起的體積收縮，在配料中加入部分粘土熟料細粉，以減少漂珠用量，提高半成品強度，降低燒成收縮，加入適量鋸木屑。按照漂珠、鋸木屑、粘合劑、水、粘土和熟料細粉末的順序加入。混合5`6min，用于得到以漂珠或鋸木屑為核心的泥漿，外部含有粘結劑和粘土，比較外面是外層干粉。把漂珠、熟料細粉、粘泥、鋸木屑等加入機器中，干混2~3min后加入水份及粘合劑，濕混3~4min后，干混好的泥料12~24h后即可成型。四、成型。一般都是手工或機壓成型，可選用150~300KN的壓磚機。五、干燥。用隧道干燥器或大坑烘干成型的磚胚。由于磚胚水份大，進入隧道內干燥器的入口溫度不超過50℃，出口溫度不超過150℃。磚胚烘干后殘余水分低于2%。(6)裝窯和燒制。側裝，要求平、穩、直，層層鋪以稻殼，磚胚間應留有手縫，裝窯高度一般為1.5~1.8m，體積密度小于0.6g/cm3的制品，不超過1.2m，并裝在窯內低溫部位。側焰窯或隧道窯的產品燒制時，應力求窯溫均勻，比較高燒制溫度因漂珠、粘土的質量和產品的體積密度而異。
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