耐火材料工業爐窯的發展現狀

　　我國耐火材料工業爐窯經過五十年來的發展，技術水平有了較大提高。其間制定了耐火爐窯熱平衡測定與計算方法的統一規定，調查監測了耐火爐窯污染環境的情況。本文重點介紹了主要耐火工業爐窯的技術進步;保溫耐火磚不富氧超高溫燃燒技術的開發;輕型節能權利式窯的推廣;提高爐窯自動化水平;開發電加熱爐窯;推廣應用適用于耐火爐窯的環境保護技術等。最后提出了今后推動我國耐火材料工業爐窯技術進步的建議。

　　耐火材料工業爐窯用于原料的干燥、原料的輕燒、原料的燒結、磚坯干燥、制品燒成及不燒制品的熱處理等，是保證耐火材料產品質量的關鍵設備，同時也是生產中的耗能大戶。由于爐窯種類繁多，本文重點闡述我國燒結原料的豎窯、回轉窯及燒成制品的隧道窯、梭式窯的技術進步，并對今后工作提出建議。

　　隨著國內技術開發水平的提高和國際技術經濟交流的擴大，耐火材料工業爐窯技術得到長足發展。不富氧超高溫煅燒技術耐火材料工業三大技術為：高純原料、高壓成型和高溫燒成。在高溫燒成方面，我國開發了不富氧超高溫煅燒技術，并相繼在超高溫隧道窯、超高溫豎窯、超高溫回轉窯中得到廣泛應用。這類超高溫爐窯的主要技術特征是，不富氧條件下，煅燒溫度在1800℃以上。實現超高溫的技術要點是：采用高熱值燃料，如油、天然氣等;利用各種窯型的各自特點，對助燃空氣和煅燒制品進行強化預熱;合理控制助燃空氣系數等，最終實現爐窯的高溫高效。