硅磚是指SiO?含量在93%以上的耐火材料制品。

硅磚是以SiO?含量不小于96%的硅石為原料，加入礦化劑（如鐵鱗、石灰乳）和結合劑，經混煉、成型、干燥、燒成等工序制得。硅石原料中的SiO?含量越高，制品的耐火度越高。

硅磚的化學成分見下表

荷重軟化溫度較高時硅磚的優異特性，一般為1640-1680℃。

硅磚在300℃以上至接近熔點的這一區間硅磚體積穩定，使用時加熱到1450℃時約產生1.5%-2.2%體積膨脹，有利于保證砌體的結構強度和氣密性。

硅磚的最大缺點是抗熱震性差（水冷循環次數一般為1-4次薄耐火磚批發），其次是耐火度不高（一般為1690-1730℃）其應用范圍受到了很大的局限。

硅磚的性質和工藝過程與SiO?的晶型轉化有密切關系，硅磚真密度是判斷其晶型轉化程度的重要標志之一。因此，真密度是硅磚的一個重要質量指標。一般要求在2.38g/cm3以下，真密度小，反應磚中鱗石英和方石英數量多，殘余石英量小，因而殘余膨脹小，使用中強度下降也小。

硅磚主要用于砌筑焦爐的碳化室、燃燒室和隔墻（一座煉焦爐用耐火材料越73%左右是硅磚）、玻璃池窯和窯頂、池墻、熱風爐的高溫承重部位、碳素焙燒爐等熱工窯爐。為了提高現代大型焦爐生產能力，需要減薄焦爐碳化室、燃燒室和隔墻，因而要求使用高致密的高導熱性硅磚。

硅磚耐火磚條半的品種較多，根據用途分為：焦爐用硅磚、熱風爐用硅磚、電爐用硅磚、玻璃窯用硅磚。根據磚型的復雜程度分為：標型磚、普型磚、異貴州耐火磚型磚及特型磚等。

在耐火磚hs使用硅磚時應注意以下兩點：（1）硅質制品低溫下因殘存石英的晶型變化，體積變化較大，故烘爐時在600℃以下升溫不宜太快，在冷至600℃要緩慢冷卻，以免產生裂紋；（2）盡可能不與堿性爐渣接觸。耐火磚最新國標尺寸

隨著焦爐的大型化，對所采用的耐火材料的質量和外形尺寸的要求進一步提高。今后，在硅磚的生產技術上，應向提高其SiO?含量，降低雜質含量，特別是降低Al?O?耐火磚規格尺寸圖片的含量的方向發展；在性能方面，以提高制品的密度和耐壓強度，降低氣孔率為方向。