耐火材料是一種很常見的建筑材料，它具體有兩種類型，耐火磚就是其中的定型耐火材料。那么大家知道耐火磚的挖補注意事項有哪些嗎?耐火磚組織結構對使用狀況有什么影響呢?下面小編將會為您詳細介紹。以下關于“耐火磚的挖補的注意要點及相關知識介紹”的介紹。

　　【分析一下耐火磚組織結構對使用狀況有什么影響】

　　耐火磚一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般制耐火磚，其形狀有標準規則，也可以根據需要筑切時臨時加工。

　　耐火磚在高溫使用過程中承受各種物理、化學作用的影響，發生熔蝕、磨損或崩裂而導致損毀。因此耐火磚必須具備適應各種工作條件的性能，而性能與組成及結構有著極為密切的關系。但是，必須強調指出耐火磚宏觀組織結構也是影響使用性能的重要因素，而性能指標又能反映出耐火磚的內在結構。

　　例如：表示致密程度的性質—耐火磚的氣孔率、體枳密度、真密度;表示氣體透過難易程度的性質—耐火磚的透氣度;表示熱學性能的性質一耐火磚的線膨脹系數、熱導率、熱容及溫度傳導性;表示力學性能的性質——耐火磚的常溫和高溫耐壓強度、高溫抗折強度、高溫扭轉強度、高溫蠕變性及耐火磚的彈性模量。

　　表示高溫性能的性成一耐火度、高溫荷重軟化溫度、高溫體積穩定性、抗熱震性及抗渣性。因此，使用部門必須從熱工設務的特點及工藝要求出發，根據耐火磚的化學組成、礦物與微觀結構、宏觀組織與性能指標進行精心選擇，以達到預期的使用效果。

　　化學組成是耐火磚的基本特征，耐火磚的成分則是耐火磚特征的基礎，因此成分和數量直接決定者耐火磚的性能。耐火磚制品同時又是礦物組成體，耐火磚的性質是其組成礦物和微觀結構的綜合反映，因此不能單純學組成來分析對制品性能的影響。

　　而耐火磚的礦物組成又取決于其化學組成和工藝條件。盡管化學組成相同，如果加工條件不同，所形成礦物相的種類、數量及晶態也會有差別，耐火磚的性能亦各異。

　　【耐火磚挖補注意事項和原則】

　　1)補磚必須采用與舊磚相同廠家相同批次的磚;

　　2)盡可能使用與舊磚同一次檢修的剩余散磚(注：受潮或摔損的磚嚴禁使);

　　3)新老磚的接觸面必須打火泥;

　　4)新舊磚接口面之間不能打鐵板;

　　5)鎖口磚的兩側磚縫不能打鐵板，相鄰兩環磚的鐵板要相互錯開，同一塊磚的兩邊不能打鐵板;

　　6)鐵板必須完全打入磚縫中;

　　7)前幾環磚的封口必須從側面插磚口，一環磚采用正面插磚封口;

　　8)嚴格按照設計磚的配比進行砌筑，不得隨意改變砌筑配比;

　　9)挖補磚的膨脹縫紙板不得撕除，挖補磚必須濕砌(火泥漿飽滿度應達到95%以上，嚴禁出現磚大頭沒有火泥，小頭有火泥，如有這種情況出現，應及時拆除重砌;

　　10)挖補時盡可能不使用(或減少使用)加工磚。

　　挖補的原則：

　　從磚的薄弱處開口挖磚，但不能同時挖磚三環以上。如果是連續多環挖補，為防止磚整體松動，必須先挖補2環后方可繼續向后挖補。挖磚時注意觀察整環磚的松緊情況，如果發生磚整體松動，立即停止挖補，用鎖磚鐵板將松動磚的兩側環縫插緊，緊固后確認不松動后方可繼續挖補作業。

　　在堿性磚挖補時，如果發生舊磚本身的強度嚴重不足或堿侵蝕嚴重的情況建議將磚整體更換，特別是主燒成區的磚齡達兩年以上挖補時要謹慎。輪帶部位挖補時注意剩余舊磚是否存在大面積斷層或磚扭曲嚴重的現象，如果存在，必須檢查輪帶間隙和筒體橢圓度，同時建議輪帶部位磚整體更換。