1、先進性：鋼包包底作襯采用剛玉尖晶石預(yù)制磚，其使用性能較傳統(tǒng)的鋁鎂碳磚有明顯的提高，解決了LF精煉條件下傳統(tǒng)鋁鎂碳磚壽命偏低的問題，同時，解決了剛玉尖晶石澆注料設(shè)備投資大，澆注、養(yǎng)護、烘烤過程長的弱點。

 2、綜合砌筑實現(xiàn)了鋼包長壽命和經(jīng)濟性：由于鋼包的精煉為LF方式，要保證與渣線部位的長壽命同步。又減少了耐火材料損耗，兼顧了鋼包長壽命和經(jīng)濟性。
3、對鋼水污染小：本方案采用的耐火材料抗鋼水、熔渣的沖刷、侵蝕性能優(yōu)良，每爐進入鋼水中的耐火材料量少，對鋼水污染小，鋼包工作襯主體采用剛玉尖晶石作為主體材料，提高了主體材料的檔次，同時，由于剛玉尖晶石澆注磚不含碳，避免了碳對鋼水的污染。耐火材料適合于冶煉普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳鋼，更適合于冶煉各種合金鋼，如高檔汽車板鋼、家電鋼、雙相鋼、彈簧鋼、管線鋼等，符合鋼廠對鋼包用耐火材料的要求。
4、高的施工靈活性，并能有效控制工作時間;高的熱態(tài)強度。剛玉澆注料預(yù)制件是在熱態(tài)下使用的，剛玉澆注料預(yù)制件熱態(tài)下的強度比冷態(tài)強度更為重要。而傳統(tǒng)的性能測試方法卻偏重于常溫的性能(燒后冷卻至常溫后的性能)的檢測。
    剛玉澆注料預(yù)制件以高溫?zé)釕B(tài)強度來表征，較以往的預(yù)制件有大幅度提高。