微膨脹耐火澆注料是采用黏土結合和低水泥澆注料技術而開發的新型耐火澆注料，主要用于各種軋鋼加熱爐等熱工設備上，取得了滿意的經濟效益。

      軋鋼加熱爐種類繁多，數量龐大，使用溫度一般在1400℃以下，且間歇操作即1~3個月停爐降溫1次，以便檢修軋機或清除爐內氧化鐵皮渣。在20世紀90年代，直接用低發熱值高爐或發生爐煤氣作燃料，建造了蓄熱式均熱爐和加熱爐，空煤氣預熱溫度達到1000℃以上，爐子熱效率高、節約能源、加熱質量好，故該爐型得到迅速發展。應當指出，內腔蓄熱式加熱爐的爐墻內，設有空氣和煤氣通道，對其耐火材料要求較高，腔體間襯體不得有裂縫，以防空煤氣竄漏。

       軋鋼加熱爐使用溫度低、間歇操作和構造較復雜，對使用的耐火材料要求是=Al2O3含量低、強度適中、抗熱震性好和燒后線變化呈微膨脹。從1975年開始，加熱爐用耐火可塑料作爐襯，使用壽命25年以上，用黏土結合耐火澆注料作爐襯，使用壽命10年左右。在國外，一直采用前兩種材料作加熱爐爐襯，局部用低水泥耐火澆注料。

      微膨脹高鋁質耐火澆注料克服了黏土結合耐火澆注料強度低和燒后線收縮等缺點，也避免了低水泥耐火澆注料致密性高和強度大的毛病，采用二、三級礬土熟料、莫來石粉、剛玉粉、燒結劑等材料，配制成微膨脹、中溫易燒結的新型耐火澆注料