高鋁碳化硅澆注料的應用 
      在煅燒水泥用回轉窯中采用各種不同種類的耐火澆注料。在大多數情況下采用高鋁質澆注料、低水泥澆注料及Al2O3-SiC質澆注料。在水泥工業煅燒用回轉窯中廣泛采用具有高密度及碳化硅含量低的高鋁質澆注料制作燒嘴預制件及出料端預制塊。
熾熱的燒結水泥熟料經過燒嘴和出料端向外出料。該部位窯燒嘴澆注料損毀的主要因素是：
（1）由于回轉窯的輻射熱及冷卻部件的冷空氣造成的熱沖擊導致材料產生裂紋和剝落;
（2）堿類化合物與水泥熟料之間的化學反應導致形成易熔組分及因耐火材料結構損壞造成的材料分層剝落;
（3）熱蒸氣和水泥粉塵的存在導致耐火材料受到磨損和沖刷。
       為了延長澆注料內襯的使用壽命,要求降低熱應力和結構應力,以及形成能夠保護耐火材料不受堿類物質侵蝕的微觀結構,并且保證材料強度,視使用溫度的變化保持相應的穩定性。
      水泥回轉窯燒嘴用的Al2O3-SiC質澆注料進行分析后,可以得出如下結論:
(1)SiC氧化時所形成的覆蓋保護層,可以抑制堿類物質侵入澆注料的結構中。
(2)材料的微觀結構有助于吸收熱應力和結構應力,有利于減少裂紋的形成和分層剝落。
(3)保證在各種不同溫度下的強度穩定,可以減少材料的分層剝落。
      高鋁碳化硅澆注料可以訂制燒嘴預制塊外還常用于各種于鐵水直接接觸的高溫窯爐部位，如鐵水包、高爐出鐵溝、鐵水罐等，具有較好的抗熱震性、耐化學侵蝕性、不粘鐵水、耐鐵水沖刷等特性。
      高鋁碳化硅碳質澆注料的字母為AL203-SIC-C，簡稱A-S-C澆注料，它是煉鐵工業的標準耐火材料，主要用于出鐵溝、鐵水包、提鐵水預處理魚雷車和沖天爐爐缸等內襯用不定型耐火材料。根據筑襯方法不同，分為耐火搗打料、耐火干振料、耐火澆注料和耐火修補料、耐火噴補料等多種品種。歸納起來主要有以下兩大類型:
(1)含碳結合劑(如焦油、瀝青、樹脂等)結合的或者磷酸結合的或者黏土結合的耐火搗打料。
(2)鋁酸鈣水泥結合的(CA-70C/CA80C)或者黏土結合的或者磷酸鹽結合的耐火澆注料。
       低水泥和超低水泥耐火澆注料的主要缺點是施工體干燥速度慢、干燥時間長,盡管添加了塑性纖維和金屬粉等添加劑,使其性能有所改進,但施工時仍有可能出現爆裂和剝落等現象。低水泥和超低水泥耐火澆注料的另一個缺點是高溫強度低,抗熱震性能不高。
水合氧化鋁和超細粉結合的無水泥耐火澆注料(NCC)雖然可以使其高溫強度得到改進,但仍需要較長的干燥周期,而且脫模強度低。于是,近年又開發了凝膠結合的耐火澆注料,其施工方法更簡單、迅速,干燥時間短,材料的高溫強度大,抗熱震性能好,使用壽命長。