焦爐爐頭系指炭化室的兩端側墻部位。生產時煤的碳化需1200攝氏度左右，推焦時，爐門開啟，溫度下降至400~500攝氏度，因此，爐頭既要承受推焦側壓力和機械應力的作用，容易產生裂縫，影響生產。

       采用磷酸鹽高鋁質耐火噴補料進行熱噴補，其使用壽命比水玻璃噴補料的高10倍以上，該顆粒的組成，高鋁礬土熟料粒度1~2,20%~30%，0.5~1,25%~30%，鋯英石粒度0.5密碼，5%~10%，高鋁粉<0.09mm.25%~40%,濃度為42.5%的磷酸28%~35%，調成泥漿狀，裝入單罐噴涂機中，用壓縮空氣輸料和噴涂。磷酸噴補料與爐頭硅磚的粘結強度很高，其抗剪強度：600攝氏度為3MPa，800攝氏度為4.3MPa，1100攝氏度時為2.1MPa。
       CA70水泥噴補料用焦寶石作為骨料，臨界粒徑3mm，顆粒級配1~3mm,0.09~1mm和小于0.09mm的質量比為3:3:4，水泥用量為7%左右，富含超微粉約為5%，另外適量的外加劑。其1350攝氏度燒后性能，體積密度為2.2g/cm3左右，顯氣孔率約為20%，耐壓和抗折強度分別為46MPa和10MPa左右，線變化率約-1.2%左右。該料在修補焦爐爐頭上也取得好效果。