用于配制熔融石英澆注料的熔融石英，其粒度范圍為分為19mm至44μm，化學(xué)成分為：SiO299. 63 %，Al2O3 0.25%，F(xiàn)e2O3 0.05%，CaO 0. 03%，MgO 0. 02%, NaO+K2O+Li2O 0. 02%。

    熔融石英澆注料的性能，它有許多用途，如焦?fàn)t爐門內(nèi)襯，有色金屬流槽，鋅感應(yīng)爐，玻璃退火爐爐頂，粉末冶金爐，石油精煉催化裂化裝置內(nèi)襯，水泥窯預(yù)熱器等。由于熔融石英澆注料的熱導(dǎo)率小，凱瑞得窯爐因此，采用熔融石英澆注料作爐襯時(shí)可以節(jié)約大量能源，并可使?fàn)t襯厚度減薄，不僅可以減輕爐體質(zhì)量，還可節(jié)約施工安裝費(fèi)用。此外，由于熔融石英的熱膨脹率很小，使這種材料具有非常好的抗熱震性能，因而特別適用于溫度變化激烈的場合使用。

隔熱耐火磚的使用溫度 輕質(zhì)隔熱耐火磚系內(nèi)部為多孔結(jié)構(gòu)具有絕熱性能的定形塊狀隔熱耐火磚，其中以磚形制品的生產(chǎn)和應(yīng)用為廣泛，故又稱為輕質(zhì)隔熱耐火磚。輕質(zhì)隔熱耐火磚通常按其材質(zhì)或制造所用原料進(jìn)行分類和命名。
輕質(zhì)隔熱耐火磚屬于隔熱材料，它能減少窯體散熱，節(jié)約窯爐能耗，還可減輕窯體質(zhì)量，降低窯爐綜合造價(jià)。輕質(zhì)隔熱耐火材料的主要使用性能有體積密度、氣孔率、熱導(dǎo)率、使用溫度及機(jī)械強(qiáng)度。完全滿足各項(xiàng)性能要求的隔熱材料是不多的。輕質(zhì)隔熱耐火磚的種類很多，可按不同方法分類。①按使用溫度分為低溫型小于900℃)，如硅藻土磚、珍珠巖磚；中溫型(1000～1200℃)，如蛭石、硅酸鈣、輕質(zhì)粘土磚、硅酸鋁纖維；高溫型(>1200℃以上)，如輕質(zhì)高鋁磚、氧化鋁空心球。②按體積密度分為次輕質(zhì)(1.o0～1.39／cm3)；輕質(zhì)(0.4.～1.Og／cm3)和超輕質(zhì)(0.49／cm3以下)。③按生產(chǎn)方法分為加入可燃物質(zhì)法、泡沫法和化學(xué)法。④按形態(tài)分為纖維狀、多孔狀和顆粒狀。⑤按質(zhì)地分為天然的和人造的。 隔熱耐火磚使用溫度范圍及主要特點(diǎn)如下。硅藻土磚 <900 以天然多孔原料制造，熱導(dǎo)率小，隔熱性能好 輕質(zhì)粘土磚 900～1100 多用可燃物質(zhì)法制造.應(yīng)用較廣泛 輕質(zhì)高鋁磚 1100～1250 可直接接觸火焰，應(yīng)用廣泛 堇青石磚 1300 熱膨脹小，耐剝落性能好 輕質(zhì)剛玉磚 ≥1600 氧化鋁含量高，主成分為a—Al2O3，可在還原氣氛下應(yīng)用 輕質(zhì)硅磚 1220～1550 荷重軟化點(diǎn)高，熱穩(wěn)定性好 鈣長石磚 1200～1300 主成分為CaO·Al2O3·2SiO2，體積密度小，耐崩裂性能好 泡沫氧化鋁磚 1350～i500 泡沫法，用于窯爐高溫隔熱。
隔熱耐火磚的組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在其組織結(jié)構(gòu)上，與普通致密耐火磚相比，隔熱耐火磚的顯著特點(diǎn)是氣孔率高和氣孔孔徑較大。在大多數(shù)完全燒結(jié)的耐火磚中，氣孔率一般都小于20%。氣孔孔徑較小，如粘土磚的孔 徑一般為2~60μm；硅磚為19~21μm；鎂磚為26~28μm。而各種輕質(zhì)隔熱耐火磚的氣孔率一般都在45%以上，且氣孔的孔徑粗大，如用添加可燃物加入物法制造的輕質(zhì)磚的孔徑為0.1~1mm，用泡沫法生產(chǎn)的輕質(zhì)氧化鋁磚的孔徑為0.1~0.5mm，氧化鋁空心球輕質(zhì)耐火磚的孔徑為0.5~5mm。在顯微鏡下觀察時(shí)，不管材料中固相的化學(xué)一礦物組成如何，隔熱耐火磚的組織結(jié)構(gòu)可明顯地分為如下三種結(jié)構(gòu)類型：1）氣相連續(xù)結(jié)構(gòu)型或開放氣孔結(jié)構(gòu)型。這種類型的輕質(zhì)隔熱耐火磚的顯傲結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是固相（固態(tài)物質(zhì))被氣相（氣孔）分割，成為斷斷續(xù)續(xù)的非連續(xù)相。相反，由于結(jié)構(gòu)中開口氣孔占優(yōu)勢，氣孔相互連通，成為氣相（氣孔）連續(xù)的結(jié)構(gòu)。以輕質(zhì)耐火粉粒填充的隔熱耐火層，采用可燃物加入物法生產(chǎn)的大多數(shù)輕質(zhì)隔熱耐火磚屬于這種結(jié)構(gòu)類型。2）固相連續(xù)結(jié)構(gòu)型或封閉氣孔結(jié)構(gòu)型。這種類型的輕質(zhì)隔熱耐火磚的顯倣結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是大部分氣孔以封閉氣孔的形式存在。氣相（氣孔）被連續(xù)的固相（固態(tài)物質(zhì)）包圍，形成固相連續(xù)而氣相 （氣孔）被分割孤立存在的結(jié)構(gòu)特征。換句話說，在這種結(jié)構(gòu)中，連續(xù)相為固相，氣相（氣孔）為非連續(xù)相。用泡沫法生產(chǎn)的輕質(zhì)耐火磚，各種氧化物空心球隔熱制品都屬于這種結(jié)構(gòu)類型。3）固相和氣相都為連續(xù)相的混合結(jié)構(gòu)型。這種結(jié)構(gòu)類型的輕質(zhì)隔熱耐火磚的顯微結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是固相和氣相都以連續(xù)相的形式存在。各種礦棉，耐火纖維隔熱材料和耐火磚以及纖維復(fù)合材料均屬于這種結(jié)構(gòu)類型。在這種結(jié)構(gòu)中，固態(tài)物質(zhì)以纖維狀形式存在構(gòu)成連續(xù)同相骨架，而氣相〔氣孔）則連續(xù)存在于纖維材料的骨架間隙之中。  
選擇應(yīng)用隔熱耐火磚的原則實(shí)踐證明，在熱工設(shè)備上使用隔熱耐火磚，采取隔熱技術(shù)措施，大大減少設(shè)備的無益熱損耗，從而提高設(shè)備的熱能利用效率，推動(dòng)窯爐向輕型化方向發(fā)展，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。對于一般的熱工設(shè)備，從節(jié)約能源、改善勞動(dòng)條件出發(fā)，采取隔熱是要的。但是，對于某些設(shè)備要綜合考慮隔熱后的利弊，不一定都要采取隔熱措施。因此，要從實(shí)際出發(fā)，在掌握隔熱耐火磚特性的基礎(chǔ)上，正確選擇合理應(yīng)用隔熱耐火磚，才能達(dá)到預(yù)期的目的。隔熱耐火磚主要分為以下幾種：1、粘土質(zhì)隔熱耐火磚GB/T 3994-20052、高鋁質(zhì)隔熱耐火磚3、莫來石隔熱耐火磚選擇應(yīng)用隔熱耐火磚的原則是：(1)熱工設(shè)備采取隔熱措施后，應(yīng)不影響整個(gè)耐火材料砌體的壽命；(2)對于連續(xù)工作的高溫窯爐，一般大面積隔熱是合理的，可以減少熱損失。但少數(shù)特殊的部位，如平爐爐頂，當(dāng)隔熱措施影響爐頂壽命則不宜隔熱。對于周期性工作的窯爐，蓄熱損失是它熱量損失的主要因素，如果因隔熱而使砌體溫度升高所造成的蓄熱損失超過了不隔熱條件下的散熱損失，則沒有要隔熱。所以，周期性工作的窯爐要通過蓄熱與散熱損失的具體計(jì)算而決定是否采取隔熱措施；(3)由于隔熱耐火磚有較高的氣孔率，在使用隔熱耐火磚時(shí)不能承受過大的載荷，還要避免與熔融金屬、熔渣及高溫爐塵接觸；(4)隔熱耐火磚強(qiáng)度較低。在砌筑隔熱耐火磚時(shí)，磚縫和膨脹縫要正確布置，以免因膨脹而擠壞砌體。隔熱耐火磚不應(yīng)遭受強(qiáng)烈的機(jī)械震動(dòng)、撞擊和摩擦；(5)隔熱耐火磚的重?zé)€收縮大，高使用溫度要低干燒成溫度100℃左右，絕不能超過允許溫度使用；(6)隔熱耐火材料和重質(zhì)耐火材料的區(qū)別是很大的，隔熱耐火磚熱震穩(wěn)定性較差。使用隔熱耐火磚砌筑爐窯內(nèi)襯時(shí)，溫度升降速度不宜過快，否則襯體開裂損壞。對于砌筑在襯體外層的隔熱耐火磚，一定要采取加固措施。如用爐圍鋼板或金屬拉桿加固等。
隔熱耐火磚一噸怎么換算成塊？這里以隔熱標(biāo)磚為例，尺寸為230*114*65cm，還要知道比重是多少，這里以0.8體密為例，面積乘以密度，經(jīng)過計(jì)算單塊磚的重量為1.36公斤，一噸除以單塊的重量就能得出塊數(shù)：735塊。
耐火磚一立方多少塊？這個(gè)問題是需要計(jì)算的，先你要算出一個(gè)立方有多少塊標(biāo)磚耐火磚。標(biāo)磚磚的尺寸為230*114*65mm,那么一個(gè)立方就是0.23*0.114*0.065=0.00170立方米。然后用1/0.00170=588塊，就是每個(gè)立方有多少塊耐火磚。根據(jù)所需耐火磚的體積密度，算出每噸的塊數(shù)。比如三級高鋁磚的體積密度為2.15g/cm3 ，每塊磚的重量為3.7KG，每噸有270塊磚，那么用588/270=2.2
耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，平順耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。

      本系列產(chǎn)品采用優(yōu)良煅燒鋁礬土、剛玉、莫來石為主要原料，以磷酸鹽為添加劑，經(jīng)科學(xué)的配比混煉、捆料后機(jī)壓成型，高溫?zé)Y(jié)，該產(chǎn)品用途廣泛，是冶金、機(jī)械 、化工及水行業(yè)的優(yōu)選產(chǎn)品。
      我司生產(chǎn)的這些耐磨高鋁磚可以抵御腐蝕性的鋼或鋼渣，溫度范圍在1600-1750℃，也可以提供良好的抗熱震性能，在使用或者預(yù)燒結(jié)過程中，氧化鋁能夠和鎂砂反應(yīng)生成尖晶石，為了改善熱機(jī)械性能和化學(xué)性能，在尖晶石材料中加入富鋁尖晶石和高活性尖晶石添加劑或熟料是更好的組合。

    1、耐火度。高鋁磚制品是硅酸鋁質(zhì)耐火材料制品中的品種，它的耐火度隨A1203，含量的增加而提高般不低于1750-1790℃，如A1203含量大于95%的剛玉磚，耐火度可高達(dá)1900-2000℃

    2、荷重軟化溫度。高鋁磚制品的荷重軟化溫度隨二氧化硅和堿金屬氧化物含量的增加而降低，但比粘士磚制品高，約為1420-1530℃C。A1203，含量大于95%的剛玉磚，其荷重軟化溫度可達(dá)1600°℃以上

    3、抗渣性。由于高鋁磚制品中三氧化二鋁呈中性而且含量高，所以此類材料制品對于酸堿性爐渣的侵蝕均有較強(qiáng)的抵抗能，

    4、熱震穩(wěn)定性。高鋁磚制品中，有剛玉與莫來石兩種晶體共存，因?yàn)閯傆竦臒崤蛎浵禂?shù)比莫來石熱膨脹系數(shù)大，在耐火磚溫度變化時(shí)，由于膨脹差異導(dǎo)致應(yīng)力集中。所以，高鋁磚制品比粘土磚制品的熱震穩(wěn)定性差，一般水冷次數(shù)只有3一5次。

    5、重?zé)€變化。如果高鋁磚制品的燒成溫度足夠，燒成時(shí)間充足，則體積穩(wěn)定，重?zé)€變化小反之，則產(chǎn)生如粘土磚制品的殘余收縮，原因也是發(fā)生再結(jié)晶所致。

高鋁保溫輕質(zhì)磚的灰縫設(shè)計(jì)要求是小于3mm，但是由于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的尺寸偏差有正負(fù)之分，有時(shí)也會(huì)大于3mm，如±2mm，這樣就大于3mm，此時(shí)灰縫不能控制小于3mm。為滿足設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)先要將磚穿過不同尺寸標(biāo)準(zhǔn)門，將相同尺寸的耐火磚或輕質(zhì)保溫磚分開。當(dāng)砌筑時(shí)，可將相同標(biāo)準(zhǔn)尺寸的磚同時(shí)砌筑，使灰縫達(dá)到3mm以內(nèi)。反之，灰縫干縮后容易造成灰縫上有空隙，使熱氣流在正壓時(shí)向外竄散，不但熱損失大，而且影響窯體的使用壽命。
外砌磚灰縫設(shè)計(jì)要求小于7mm，水平縫和豎縫要求灰漿飽滿，烘窯后窯墻外表面用水泥原漿勾縫。同時(shí)應(yīng)將耐火磚、保溫隔熱層、隔熱磚、外墻磚的砌筑和退地磚的砌筑由里到外進(jìn)行。
高鋁保溫輕質(zhì)磚施工方法保溫磚砌筑是一項(xiàng)細(xì)致的工程，為了使每個(gè)環(huán)節(jié)都達(dá)到質(zhì)量要求，施工過程中嚴(yán)格講究精工細(xì)作，勤檢驗(yàn)。一、隔熱磚砌筑。隔熱墻的高度，厚度，長度都要符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。它的砌筑方法和粘土耐火磚一樣，采用耐火泥砌筑。砌塊應(yīng)保證灰滿漿實(shí)，灰漿飽滿度大于95%。禁止用錘子敲磚砌磚，用橡膠錘輕敲磚面，使磚面平整。禁止用灰刀直接對磚進(jìn)行切割，需加工的應(yīng)用切割機(jī)進(jìn)行整齊切割。為了避免保溫磚與窯內(nèi)明火直接接觸，觀察孔的四周可采用耐火磚砌筑，粘性耐火磚也可用于保溫墻和保溫棉外包的搭接磚。二、保溫棉鋪貼。隔熱棉面板的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并能滿足安裝方便的實(shí)際需要。在安裝時(shí)應(yīng)注意：棉板緊密接觸，盡量縮小其連接間隙，在棉板的接縫處，好用高溫粘合劑粘合，使之密封牢固，保證其保溫效果。將需加工的棉板，用刀片切削整齊，禁止用手直接撕扯。
工廠化窯爐的使用壽命主要取決于耐火襯里的使用壽命，襯里包括耐火磚、耐火澆注料和輕質(zhì)保溫磚等。窯砌砌筑的經(jīng)濟(jì)性直接影響到投資成本、工效、熱效率及運(yùn)行能耗等，故選用輕質(zhì)保溫磚的特點(diǎn)為：一是窯爐的性能及熱工特性。若空隙較大，則應(yīng)選擇熱容較低的窯爐。(2)安全使用溫度、導(dǎo)熱體系、高溫強(qiáng)度、材料的化學(xué)穩(wěn)定性。三、使用年限。(4)投資成本和運(yùn)營維護(hù)成本。輕質(zhì)保溫磚等材料用于玻璃窯蓄熱室的施工方法保溫層可采用輕質(zhì)保溫磚，既可砌有蓄熱室外壁，也可燒窯后再砌，但應(yīng)先預(yù)砌拉丁磚，使保溫層與外墻成一體，防止保溫磚層與外墻剝離，施工中一般采用保溫磚與蓄熱室外墻同時(shí)砌筑。實(shí)用隔熱層厚度可以是半塊，一塊，半塊磚等等。它的外部表面也可以加做其他材料的保溫層；輕硅鈣板是在再生室外墻柱子間每隔一定高度焊上角鋼，將輕硅酸鈣板逐個(gè)插入角鋼之間，施工厚度為一層板厚(50硅酸鋁纖維板施工比較麻煩，除焊接支撐角鋼外，還需在縱橫方向焊鋼筋網(wǎng)架，厚度根據(jù)要求調(diào)整)。只有保溫涂料可以在外墻上逐層涂抹，直至達(dá)到要求的厚度，通常后面的三種材料不直接與耐火材料接觸，而是在保溫磚的外部進(jìn)行施工。
注意事項(xiàng)高鋁保溫輕質(zhì)磚的灰縫設(shè)計(jì)要求是小于3mm，但是由于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的尺寸偏差有正負(fù)之分，有時(shí)也會(huì)大于3mm，如±2mm，這樣就大于3mm，此時(shí)灰縫不能控制小于3mm。為滿足設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)先要將磚穿過不同尺寸標(biāo)準(zhǔn)門，將相同尺寸的耐火磚或輕質(zhì)保溫磚分開。當(dāng)砌筑時(shí)，可將相同標(biāo)準(zhǔn)尺寸的磚同時(shí)砌筑，使灰縫達(dá)到3mm以內(nèi)。反之，灰縫干縮后容易造成灰縫上有空隙，使熱氣流在正壓時(shí)向外竄散，不但熱損失大，而且影響窯體的使用壽命。
隧洞窯爐保溫施工窯墻保溫隧道窯兩側(cè)墻的全部砌體灰漿飽滿，而內(nèi)墻耐火磚和輕質(zhì)保溫磚砌筑的灰縫要求不超過3mm，灰漿飽滿度大于90%，且采用錯(cuò)縫砌筑。前列，關(guān)于內(nèi)墻灰縫豐滿度，經(jīng)多次隧道窯施工檢驗(yàn)，水平縫灰漿豐滿度可達(dá)90%以上，但豎縫灰漿豐滿度有的不達(dá)90%，甚至有5~8%的豎縫出現(xiàn)從表面看有灰漿而實(shí)際上內(nèi)部無灰漿的情況，縫表面的灰漿是后抹的，實(shí)際上豎縫是空縫。隧道窯點(diǎn)火運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，耐火磚和輕質(zhì)保溫磚砌體處于正壓力(在頂車工作時(shí)，幾乎全部處于正壓力)的窯內(nèi)，熱氣流從這些空洞向外竄入保溫層，使窯壁表面溫度大大超過設(shè)計(jì)要求，散失大量熱量。
與此同時(shí)，由于一個(gè)車位長的耐火磚墻具有膨脹縫，因此它是一個(gè)獨(dú)立的短墻，在熱流竄動(dòng)下，很容易使墻向內(nèi)傾斜，影響隧道窯的使用壽命。耐火磚和輕質(zhì)保溫磚的灰縫設(shè)計(jì)要求是小于3mm，但由于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的尺寸偏差有正負(fù)之分，有時(shí)也會(huì)大于3mm，如±2mm，此時(shí)灰縫就不能控制到小于3mm.為達(dá)到設(shè)計(jì)要求，施工中先要將磚穿過不同尺寸的標(biāo)準(zhǔn)門板，這樣才能將同一尺寸的耐火磚或輕質(zhì)保溫磚分開。當(dāng)砌筑時(shí)，可將相同標(biāo)準(zhǔn)尺寸的磚同時(shí)砌筑，使灰縫達(dá)到3mm以內(nèi)。否則灰縫大于3mm，干縮后容易造成灰縫中有空隙，使熱氣流在正壓下竄出，不但熱損失大，而且影響窯的壽命。
外砌磚灰縫設(shè)計(jì)要求小于7mm，水平縫和豎縫要求灰漿飽滿，烘窯后窯墻外表面用水泥原漿勾縫。同時(shí)應(yīng)將耐火磚、保溫隔熱層、隔熱磚、外墻磚的砌筑和退地磚的砌筑由里到外進(jìn)行。墻體保溫主要為保溫磚砌筑和保溫隔熱層鋪設(shè)。隔熱磚砌筑隔熱墻的高度、厚度和長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖要求。它的砌筑方法和粘土耐火磚一樣，采用耐火泥砌筑。
各層均采用相同尺寸的磚砌筑，灰縫控制在3mm以內(nèi)，保證砌體灰滿漿實(shí)，灰漿飽滿度達(dá)90%以上。禁止用錘子敲打磚塊，用橡膠錘或木錘輕敲磚塊的表面，將磚塊找正。禁止使用灰刀直接對磚塊進(jìn)行切割，需要加工的磚塊由切割機(jī)切割整齊，并保證所需尺寸準(zhǔn)確。為了避免高鋁保溫輕質(zhì)磚與窯內(nèi)明火直接接觸，觀察孔的四周可采用耐火磚砌筑，保溫墻、保溫毯和搭接的外墻磚也可采用粘土耐火磚砌筑。保溫層鋪設(shè)內(nèi)墻與外墻之間填充的保溫材料層應(yīng)均勻、充實(shí)、密封，不能有水份。
耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，平順耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。

       輕質(zhì)高鋁磚一般指含AL2O345%以上的各種輕質(zhì)耐火制品。通常分為兩類;一類是以天然高鋁礬土熟料為原料制造的普通輕質(zhì)高鋁磚;另一類是以電熔或燒結(jié)氧化鋁為原料制造的*剛玉磚。輕質(zhì)高鋁磚一般用泡沫法生產(chǎn)，熟料磨碎后與結(jié)合劑(如黏土)和發(fā)泡劑混合制泥漿，澆注成型，于1350-1500攝氏度燒成。

          一般輕質(zhì)高鋁磚的體積密度為0.4—1.35g/cm3,氣孔率為66%–73%，耐壓強(qiáng)度為1.3–8.1MPa,熱導(dǎo)0.2910.582W/(m.K)(350度)。輕質(zhì)高鋁磚的耐火度高，抗熱震性好，常用作窯爐的高溫隔熱層。*輕質(zhì)高鋁磚可用于與火焰直接接觸的爐窯內(nèi)襯，但不宜用于受熔渣直接侵蝕合。由于輕質(zhì)高鋁磚在還原氣氛下化學(xué)穩(wěn)定性好，因而以氫氣、一氧化碳等氣體作保護(hù)氣氛的窯爐，一都采用輕質(zhì)高鋁磚作隔熱襯里輕質(zhì)高鋁磚的使用溫度為1350-1500度，高純制品的使用溫度可達(dá)1650-1800攝氏度。

理化指標(biāo)

隔熱耐火磚的使用溫度 輕質(zhì)隔熱耐火磚系內(nèi)部為多孔結(jié)構(gòu)具有絕熱性能的定形塊狀隔熱耐火磚，其中以磚形制品的生產(chǎn)和應(yīng)用為廣泛，故又稱為輕質(zhì)隔熱耐火磚。輕質(zhì)隔熱耐火磚通常按其材質(zhì)或制造所用原料進(jìn)行分類和命名。
輕質(zhì)隔熱耐火磚屬于隔熱材料，它能減少窯體散熱，節(jié)約窯爐能耗，還可減輕窯體質(zhì)量，降低窯爐綜合造價(jià)。輕質(zhì)隔熱耐火材料的主要使用性能有體積密度、氣孔率、熱導(dǎo)率、使用溫度及機(jī)械強(qiáng)度。完全滿足各項(xiàng)性能要求的隔熱材料是不多的。輕質(zhì)隔熱耐火磚的種類很多，可按不同方法分類。①按使用溫度分為低溫型小于900℃)，如硅藻土磚、珍珠巖磚；中溫型(1000～1200℃)，如蛭石、硅酸鈣、輕質(zhì)粘土磚、硅酸鋁纖維；高溫型(>1200℃以上)，如輕質(zhì)高鋁磚、氧化鋁空心球。②按體積密度分為次輕質(zhì)(1.o0～1.39／cm3)；輕質(zhì)(0.4.～1.Og／cm3)和超輕質(zhì)(0.49／cm3以下)。③按生產(chǎn)方法分為加入可燃物質(zhì)法、泡沫法和化學(xué)法。④按形態(tài)分為纖維狀、多孔狀和顆粒狀。⑤按質(zhì)地分為天然的和人造的。 隔熱耐火磚使用溫度范圍及主要特點(diǎn)如下。硅藻土磚 <900 以天然多孔原料制造，熱導(dǎo)率小，隔熱性能好 輕質(zhì)粘土磚 900～1100 多用可燃物質(zhì)法制造.應(yīng)用較廣泛 輕質(zhì)高鋁磚 1100～1250 可直接接觸火焰，應(yīng)用廣泛 堇青石磚 1300 熱膨脹小，耐剝落性能好 輕質(zhì)剛玉磚 ≥1600 氧化鋁含量高，主成分為a—Al2O3，可在還原氣氛下應(yīng)用 輕質(zhì)硅磚 1220～1550 荷重軟化點(diǎn)高，熱穩(wěn)定性好 鈣長石磚 1200～1300 主成分為CaO·Al2O3·2SiO2，體積密度小，耐崩裂性能好 泡沫氧化鋁磚 1350～i500 泡沫法，用于窯爐高溫隔熱。
隔熱耐火磚的組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在其組織結(jié)構(gòu)上，與普通致密耐火磚相比，隔熱耐火磚的顯著特點(diǎn)是氣孔率高和氣孔孔徑較大。在大多數(shù)完全燒結(jié)的耐火磚中，氣孔率一般都小于20%。氣孔孔徑較小，如粘土磚的孔 徑一般為2~60μm；硅磚為19~21μm；鎂磚為26~28μm。而各種輕質(zhì)隔熱耐火磚的氣孔率一般都在45%以上，且氣孔的孔徑粗大，如用添加可燃物加入物法制造的輕質(zhì)磚的孔徑為0.1~1mm，用泡沫法生產(chǎn)的輕質(zhì)氧化鋁磚的孔徑為0.1~0.5mm，氧化鋁空心球輕質(zhì)耐火磚的孔徑為0.5~5mm。在顯微鏡下觀察時(shí)，不管材料中固相的化學(xué)一礦物組成如何，隔熱耐火磚的組織結(jié)構(gòu)可明顯地分為如下三種結(jié)構(gòu)類型：1）氣相連續(xù)結(jié)構(gòu)型或開放氣孔結(jié)構(gòu)型。這種類型的輕質(zhì)隔熱耐火磚的顯傲結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是固相（固態(tài)物質(zhì))被氣相（氣孔）分割，成為斷斷續(xù)續(xù)的非連續(xù)相。相反，由于結(jié)構(gòu)中開口氣孔占優(yōu)勢，氣孔相互連通，成為氣相（氣孔）連續(xù)的結(jié)構(gòu)。以輕質(zhì)耐火粉粒填充的隔熱耐火層，采用可燃物加入物法生產(chǎn)的大多數(shù)輕質(zhì)隔熱耐火磚屬于這種結(jié)構(gòu)類型。2）固相連續(xù)結(jié)構(gòu)型或封閉氣孔結(jié)構(gòu)型。這種類型的輕質(zhì)隔熱耐火磚的顯倣結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是大部分氣孔以封閉氣孔的形式存在。氣相（氣孔）被連續(xù)的固相（固態(tài)物質(zhì)）包圍，形成固相連續(xù)而氣相 （氣孔）被分割孤立存在的結(jié)構(gòu)特征。換句話說，在這種結(jié)構(gòu)中，連續(xù)相為固相，氣相（氣孔）為非連續(xù)相。用泡沫法生產(chǎn)的輕質(zhì)耐火磚，各種氧化物空心球隔熱制品都屬于這種結(jié)構(gòu)類型。3）固相和氣相都為連續(xù)相的混合結(jié)構(gòu)型。這種結(jié)構(gòu)類型的輕質(zhì)隔熱耐火磚的顯微結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是固相和氣相都以連續(xù)相的形式存在。各種礦棉，耐火纖維隔熱材料和耐火磚以及纖維復(fù)合材料均屬于這種結(jié)構(gòu)類型。在這種結(jié)構(gòu)中，固態(tài)物質(zhì)以纖維狀形式存在構(gòu)成連續(xù)同相骨架，而氣相〔氣孔）則連續(xù)存在于纖維材料的骨架間隙之中。  
選擇應(yīng)用隔熱耐火磚的原則實(shí)踐證明，在熱工設(shè)備上使用隔熱耐火磚，采取隔熱技術(shù)措施，大大減少設(shè)備的無益熱損耗，從而提高設(shè)備的熱能利用效率，推動(dòng)窯爐向輕型化方向發(fā)展，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。對于一般的熱工設(shè)備，從節(jié)約能源、改善勞動(dòng)條件出發(fā)，采取隔熱是要的。但是，對于某些設(shè)備要綜合考慮隔熱后的利弊，不一定都要采取隔熱措施。因此，要從實(shí)際出發(fā)，在掌握隔熱耐火磚特性的基礎(chǔ)上，正確選擇合理應(yīng)用隔熱耐火磚，才能達(dá)到預(yù)期的目的。隔熱耐火磚主要分為以下幾種：1、粘土質(zhì)隔熱耐火磚GB/T 3994-20052、高鋁質(zhì)隔熱耐火磚3、莫來石隔熱耐火磚選擇應(yīng)用隔熱耐火磚的原則是：(1)熱工設(shè)備采取隔熱措施后，應(yīng)不影響整個(gè)耐火材料砌體的壽命；(2)對于連續(xù)工作的高溫窯爐，一般大面積隔熱是合理的，可以減少熱損失。但少數(shù)特殊的部位，如平爐爐頂，當(dāng)隔熱措施影響爐頂壽命則不宜隔熱。對于周期性工作的窯爐，蓄熱損失是它熱量損失的主要因素，如果因隔熱而使砌體溫度升高所造成的蓄熱損失超過了不隔熱條件下的散熱損失，則沒有要隔熱。所以，周期性工作的窯爐要通過蓄熱與散熱損失的具體計(jì)算而決定是否采取隔熱措施；(3)由于隔熱耐火磚有較高的氣孔率，在使用隔熱耐火磚時(shí)不能承受過大的載荷，還要避免與熔融金屬、熔渣及高溫爐塵接觸；(4)隔熱耐火磚強(qiáng)度較低。在砌筑隔熱耐火磚時(shí)，磚縫和膨脹縫要正確布置，以免因膨脹而擠壞砌體。隔熱耐火磚不應(yīng)遭受強(qiáng)烈的機(jī)械震動(dòng)、撞擊和摩擦；(5)隔熱耐火磚的重?zé)€收縮大，高使用溫度要低干燒成溫度100℃左右，絕不能超過允許溫度使用；(6)隔熱耐火材料和重質(zhì)耐火材料的區(qū)別是很大的，隔熱耐火磚熱震穩(wěn)定性較差。使用隔熱耐火磚砌筑爐窯內(nèi)襯時(shí)，溫度升降速度不宜過快，否則襯體開裂損壞。對于砌筑在襯體外層的隔熱耐火磚，一定要采取加固措施。如用爐圍鋼板或金屬拉桿加固等。
隔熱耐火磚一噸怎么換算成塊？這里以隔熱標(biāo)磚為例，尺寸為230*114*65cm，還要知道比重是多少，這里以0.8體密為例，面積乘以密度，經(jīng)過計(jì)算單塊磚的重量為1.36公斤，一噸除以單塊的重量就能得出塊數(shù)：735塊。
耐火磚一立方多少塊？這個(gè)問題是需要計(jì)算的，先你要算出一個(gè)立方有多少塊標(biāo)磚耐火磚。標(biāo)磚磚的尺寸為230*114*65mm,那么一個(gè)立方就是0.23*0.114*0.065=0.00170立方米。然后用1/0.00170=588塊，就是每個(gè)立方有多少塊耐火磚。根據(jù)所需耐火磚的體積密度，算出每噸的塊數(shù)。比如三級高鋁磚的體積密度為2.15g/cm3 ，每塊磚的重量為3.7KG，每噸有270塊磚，那么用588/270=2.2
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如Al2O3含量高于90％,稱為剛玉磚。由于資源不同,各國標(biāo)準(zhǔn)也不完全一致。

例如歐洲各國對高鋁質(zhì)耐火材料規(guī)定Al2O3含量下限為42％。   在中國,按高鋁磚中Al2O3含量通常分成三等:Ⅰ等——Al2O3含量＞75％；Ⅱ等——Al2O3含量為 60～75％;Ⅲ等——Al2O3含量為48～60％。