鎳的生產過程中由低鎳锍冶煉成高鎳锍也是在轉爐中進行的，轉爐磚以鎂鉻質保溫磚主導，鎂鉻磚的耐急冷急熱特性好，抗磨性好，對強酸強堿渣的浸蝕常有不錯的抵抗力。在我國如今對鎂鉻磚的研發工作中具備較高的水準，半立即融合鎂鉻磚、立即融合鎂鉻磚、預反映鎂鉻磚、熔粒鎂鉻磚、電熔管件鎂鉻磚均能生產制造，且品質較高。

　　三種常見冶煉鎳窯爐用的耐火磚：

　　1、電爐

　　加熱爐雖與煉鐵電弧爐類似，但固定式加熱爐十分大。應用變壓器為6000~10000千伏安的敞開式加熱爐，但近期35000~45000千伏安的ELKEM型大中型加熱爐也建成投產了。選用這類大中型加熱爐后，直徑為18～20米，一座火爐必須2000噸左右的耐火材料。一般來說，腋角和爐底應用高密度鎂磚，其上端應用鎂質搗打料或尼古丁石灰石搗打料搗打。渣線左右因為被未熔融的鐵礦石遮蓋著，溫度也低，故可應用耐火度為1710~1750℃的黏土磚。

　　出鎳鐵口和排渣口易受腐蝕，應用立即融合鎂磚，并自來水冷耐火磚套。里襯耐火材料能用～8次，但因為煤灰沉積作用強，金屬材料浸濕性大盤錦耐火磚，故會入侵爐底，使磚浮上來。因而，液位下列的鎂磚要通縫砌墻，搗打料要應用搗錘高密度搗打。

　　2、煉鎳鼓風爐

　　鼓風爐與煉銅鼓風爐同樣，選用矩型水冷散熱套式爐和園型白鐵皮爐殼式爐。圓形爐比煉鐵高爐小得多求購廢舊耐火磚，爐缸處的直徑大概為2.5~3.0米。可是襯磚與煉鐵高爐不一樣，爐身應用耐火度為1730~1750℃的高密度黏土磚或耐火度超過1770℃的高鋁耐火磚，爐腹、爐缸應用鎂鉻磚和立即融合偏堿磚。矩型爐的爐底應用鎂磚砌墻，再在鎂磚上搗打鎂質搗打料。圓形爐與煉鐵高爐一樣，也應用碳磚砌墻。

　　出風口周邊貼近1500℃，含有熱風鍋爐的火爐達到1600℃左右，爐殼外界白鐵皮選用水冷散熱，但里襯保溫磚遭受的沉積作用強，爐腹下列只有應用2～3次。

　　3、回轉爐(冶煉廠粒鐵回轉爐)

　　克虜伯式回轉爐冶煉廠法去日本鋼鐵工業獲得了選用三低耐火磚?；剞D爐的規格大概為直徑3.5~3.6米×長70米，鐵礦石與無煙煤和溶液一起從爐尾裝進，鎳與鐵礦石中的鐵一起在爐中被復原，轉化成粒鐵而公布。

　　轉化成粒鐵區帶超過1350℃左右的半枚條耐火磚高溫，半熔化情況的金屬材料和煤灰劇烈地腐蝕保溫磚。

　　除此之外，原材料在回轉爐里會結圈，阻塞火爐，另外復原出去的鎳鐵粒結為塊狀，使襯磚損壞，因此之前約20天就必須維修一次爐墻，但近期因為應用立即融合鎂鉻磚和實際操作標準的合理性等，能夠持續應用6～8月。由于熔化物非常容易從保溫磚縫入侵，因此保溫磚要砌得嚴實。鍛燒鐵礦石用回轉爐的最大溫度為1250℃，鍛燒帶應用耐火度為1770~1825℃的高鋁耐火磚，可應用一年左右?？墒?，因為基本上不掛渣皮，保溫磚面常常曝露出外，新耐火磚因此必須應用具備耐磨性能的保溫磚。

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