為了獲得早期較高的力學強度，普通耐火澆注料往往有較高比例的水泥含量（10%~15%，重量比），但這也造成了耐火澆注料一系列性能的下降，其原因是：
1、為了水泥的完全水化，攪拌時過多的外加水（10%~15%）造成陶瓷質的耐火澆注料顯氣孔率高，致密度下降。
2、鋁酸鈣水化物在中溫階段有強烈的脫水和重結晶效應，破壞了澆注料中硬質點的組織結構，使耐火澆注料在中溫階段強度急劇下降。
3、水泥質結合劑將較多的概帶入澆注料，導致陶瓷化的耐火澆注料荷重軟化溫度下降，熱震穩定性能指標惡化。針對普通耐火澆注料高溫性能不佳的問題，低水泥耐火澆注料有效的避免了高溫段性能的遺憾。所謂的低水泥耐火澆注料，其中的水泥含量低于8%，而低于4%的則稱為超低水泥耐火澆注料。相比之下，普通耐火澆注料以上所述的不足，均轉化為低水泥耐火澆注料的優勢。其結構致密。顯氣孔率低，耐火度高，荷重軟化溫度高，高溫強度高，熱震穩定性好。但由于其水泥含量低，造成凝結時間長，早期強度低在冬季和低溫條件下施工尤為不利。因此在砌筑時，要給予充分注意。